高效过滤器测试及维护要求

一、测试方法：气溶胶光度扫描法

二、检测材料及仪器：

1）、尘源：PAO溶剂

2）、仪器：TDA-2H气溶胶光度计、TDA-2SP扫描仪、TDA-6C悬浮粒子发生器。

三、高效过滤器的检漏原理：在高效过滤器的上游发生一定浓度PAO（一般为10～20μg/L）的气溶胶作为主源，在下游用光度计进行采样，空气被光度计的真空泵吸入散射室，空气中的尘埃粒子就会导致光线散射，从而激活光电管，产生放大信号，通过信号转换和比较计算就可以检测高效过滤器的泄漏率。

四、高效过滤器检漏周期表

五、检漏前的准备：

①、提前备好气溶胶光度计、足够用的PAO溶剂、氮气；

②、确认气溶胶光度计在效验有效期内；

③、检漏前，应按照《洁净区照度/风速/风量检测程序》要求完成风量/换气次数检测，其结果应符合可接受标准；

六、检漏步骤：

1）、上游发尘：

①、开启发尘器，设定PAO油加热器温度参数（通常设定为400℃）；

②、当加热器温度上升到300℃时，开启氮气气源，压力调到0.2～0.4MPa，（注意；气源为氮气，禁止使用压缩空气）

2）、仪器设定：

①、连接扫描仪，上游取样管与气溶胶光度计，开启电源；

②、将上游取样管插入高效过滤器上游；

③、光度计稳定后，按“ENTER”键确认仪器版本(2.40)和采样形式（PAO）进入自静；

④将采样三通旋钮转至“UPSTREAM”位置，％LEAKAGE显示屏上将显示上游浓度的度数。调节发生器浓度旋钮，当扫描仪显示采样浓度稳定在10～20μg/L范围时，先按：“100”键，再按“ENTER”键确认上游浓度，这时采样仪器已将上游浓度设定为100％参考值，设定好上游参考值后，“0”LED指示灯会闪烁，三通旋钮调至“CLEAR”位置，按“ENTER”键在进行自静确认，此时仪器将自己状态设定为0％参考值。

3）、检漏采样：

①、完成自静扫描后，三通旋钮转至“DOWN STREAM”位置，开始扫描采样；

②、扫描仪采样头与高效过滤器滤材表面距离约2～2.5cm，扫描速度为3～5cm/s；

③、采样：先扫描被测过滤器滤材表面，扫描路线应覆盖整个被测过滤器，再沿过滤器周边另设一条独立的扫描路线，用于检查内边框（滤材与边框连接处）的密封情况，采样头往复行走的覆盖区域可重复。

4）、合格标准：高效过滤器的泄漏率应小于0.01％，即扫描探头在过滤器出风某点静止不动时测出的透过率应小于0.01％。

5）、检漏过程中高效过滤器是否合格的判断方法：

高效过滤器密封处（过滤器支撑架与顶棚之间的连接）的泄漏率为0，高效过滤器滤材表面的泄漏率应小于0.01％，若检测过程中所有点的泄漏率都不超过0.01％，则判定为合格。

七、高效过滤器的维护：

①、根据药品验证指南（2003版）中高效过滤器安装确认的检漏试验中的规定，使用周期内对检漏发现不合格的高效过滤器，其泄漏处允许用专用胶水（一般采用环氧树脂硅胶）修补和紧固螺栓，修补边框泄漏。但是单个泄漏处的面积不能大于过滤器表面积的1％，全部泄漏处的面积不能大于过滤器表面积（不含边框）的5％，否则必须更换。过滤器修补或重装后必须重新进行测试，重新检漏测试合格后，方可对该高效过滤器放行使用。

②、过滤器修补或更换后应填写《高效过滤器维护/更换记录》；

③、高效过滤器定期更换周期为三年，由专业净化施工队伍实施。高效过滤器更换安装后，应在设计风量下，逐个进行完整性检漏。