高效除铁过滤器说明书

一、应用原理

 高效除铁过滤器是用以铁基为主的特殊材料在高温、高压（130MPa）尖端工艺条件下制成的金属磁性滤管，因此具有着磁能力，且耐久，耐用。同时滤元是属粉末冶金加工工艺制作而成，因而其孔隙度保证在0.2-5μm。

因而高效除铁器具有以下特点：   

1.由于JCWL-高效除铁过滤器的滤元自身具有磁性，因而无需长期连续电能加磁，所以不但设备投资小，操作简单，便于运行管理，而且大大降低了运行成本。   

2.由于JCWL-高效除铁过滤器自身具备微孔、磁性，即能去除磁性铁杂质，又能去除非磁性铁杂质。而电磁除铁器难以去除非磁性分子团，其效果远不如微孔滤元。   

3.反清洗是以靠压力差推动，以无油空气（大于或等于0.2 MPa）反吹清洗最佳，气冲洗强度为0.2-0.4m3/min/m2，其次是以杂质（无铁、铜杂质）清水（大于或等于0.3 MPa）反清洗。

工作原理：含铁（锰）的地下水经充气或加入氧化剂后，水中铁（锰）离子开始氧化，当水流经锰砂滤层时，在滤层中发生接触氧化反应及滤料表面的生物化学作用和物理截留吸附作用，使水中铁（锰）离子沉淀去除。尤其是在处理微污染含锰地下水的过程中，铁细菌不仅能有效地去除铁锰，同时还能以水中氨为营养源，进行新陈代谢，在其他细菌参与下，同时达到去氨氮的效果。若含铁、锰地下水水质较复杂时，如PH值、碱度较低，硅酸含量较高，为保证处理效果，请用户提供水质检验报告或提供原水水样，以便根据不同水质采取相应措施。

1．除铁原理    地下水中的铁质主要为溶解性的二价铁，一般以Fe^2＋存在，其假想化合物形态为重质碳酸铁，要除去地下水中的铁质，首先要通过曝气将二价铁氧化为三价铁，在PH值为6.8-7.2的条件下，呈胶凝聚沉降，用过滤的方法即可去除。当含铁地下水经天然锰砂过滤时，锰砂层对水中铁质起着两方面的作用：

    a.催化作用，加速水中的二价铁转化为三价铁。

    b.截留分离作用，将铁质从水中截留，在二价铁氧化三价铁的过程中水中必须保持足够的溶解氧。    

2.除铁系统   天然锰砂除铁系统，主要由两个过程组成。即曝气溶氧过程和天然锰砂过程。曝气溶氧过程是使地下水（原水）与空气接触使空气中的氧迅速溶解于水中，为天然锰砂除铁创造必要的条件。水的曝气装置可采用鼓风机或水-气射流泵。  

  过滤除铁过程   

    将充分的原水送入天然锰砂过滤器，通过锰砂滤层，水中的铁质被氧化和截留。滤后的清水经垫料层、配水系统送到车间使用。

   反洗过程      

    除铁过滤器工作一段时间后应进行反冲洗。反冲洗经过配水装置分布到整个面积上，利用水的反冲流速，使滤料呈浮动状态，并互相摩擦，滤料中的铁泥被清洗出来。滤料冲洗干净后恢复过滤状态。

二、CTM型压力式除铁除锰过滤器主要技术参数

 1、进水PH值：>5.5

2、滤速：6-8m/h

3、反洗强度：18L·s^-1·m^-2

4、反冲洗时间：5—10分钟

5、工作压力：≤0.6MPa

6、试验压力：0.8MPa

7、滤料层高度：根据水质分析确定。      

三、使用条件

1.本设备适用于地下水除铁。铁质形态为重碳酸铁，原水PH值不小于5.5，滤后含铁不大于0.3mg/L

2.本设备适用于压力式除铁流程。原水由深井泵提升，加压并充分曝气后进入除铁设备。

四、工作原理

1．除铁原理    地下水中的铁质主要为溶解性的二价铁，一般以Fe^2＋存在，其假想化合物形态为重质碳酸铁，要除去地下水中的铁质，首先要通过曝气将二价铁氧化为三价铁，在PH值为6.8-7.2的条件下，呈胶凝聚沉降，用过滤的方法即可去除。当含铁地下水经天然锰砂过滤时，锰砂层对水中铁质起着两方面的作用：

a.催化作用，加速水中的二价铁转化为三价铁。

b.截留分离作用，将铁质从水中截留，在二价铁氧化三价铁的过程中水中必须保持足够的溶解氧。    

2.除铁系统   天然锰砂除铁系统，主要由两个过程组成。即曝气溶氧过程和天然锰砂过程。曝气溶氧过程是使地下水（原水）与空气接触使空气中的氧迅速溶解于水中，为天然锰砂除铁创造必要的条件。

四、使用说明

1、滤料采用高锰砂滤料，滤料应进行酸性、碱性和中性深液的化学稳定性试验，浸泡24小时后，应符合以下要求：
   （1）全固形物的增加量不超过20毫克/升。
   （2）耗氧量的增加不超过10毫克/升。
   （3）在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10毫克/升，石英砂的粒度为0.5～1.0毫米，无烟煤为0.8～1.5毫米。
    2、过滤器在装料后应按流速5～8米/小时观察出入口压差，滤料装入设备应仔细清洗，水流由下往上冲洗，脏水由上部排污口排出，有水力装卸装置的厂应使用水力装卸，装料完毕关闭入孔进行冲洗，直至出水澄清，然后打开入孔除掉上部粉末及脏物，整理至与滤料表面平齐，如此冲洗两次，至出水澄清即算合格。
   如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次加入，每次加入1/3滤料并进行冲洗，最后要求与水力装料同。
    3、过滤：
    装料冲洗使出水澄清即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为正常出水，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，

4、反洗：（若采用全自动过滤器系统内部自动完成）
   （1）先关闭进水阀（D1），打开排污阀（D5），将水面降至视镜管的地位，关闭排污阀（D5），打开压缩空气阀（D6）及排空阀，将压缩空气从底部进入，将滤层松动层3~5分钟，气体从排空阀排出。
   （2）然后缓慢地打反洗进水阀（D3），水从底部进入，当空气阀向外溢水时，应立刻关闭空气阀，打动上排污阀（D4），水从上部排出，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度，石英砂15公斤/秒·米2，无烟雾10公斤/秒·米2，以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜，直到反洗出水水质完全无色透明为止，一般需3~6分钟，然后关闭反洗进水阀（D3），及上排污阀（D4）。
   （3）反洗时也可同时采用水和压缩空气，即先打开反洗进水阀（D3），再缓慢地打开压缩空气阀（D6），压力是0.1MPa，反洗强度对于石英砂为20公斤/秒·米2，对无烟煤为12公斤/秒·米2，密切注意出水中不含有正常颗粒的过滤介质，否则应关小压缩空气阀（D6），约需3~5分钟。
    5、正洗：（若采用全自动过滤器系统内部自动完成）
    正洗时先打开进水阀（D1）及下排污阀（D5），水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5~10分钟，至出水透明时即关闭排污阀（D5），打开出水阀（D2），投入正常运行。
    6、机械过滤器冲洗时应注意：
   （1）反洗时不应有跑砂现象。
   （2）遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应昼加大反洗速度，以免损坏设备及多孔板上的排水帽。

7、电路说明

  （1）本系统为全自动控制，打开主电源变频泵开关为两档旋扭，打到自动为自动运行，变频泵启动，打到关变频泵停止工作。

  （2）备用泵开关分三档；手动、停止、自动。打到自动运行泵根据管路中水的压力控制自动运行。打到手动后，要手工接绿色启动按扭泵启动，红色按扭停止。

后附电路原理图如有技术问题请咨询厂家工程技术人员。