WJSL型高效丝束过滤器产品说明书

 一、概述
WJSL型高效丝束过滤器是采用耐腐蚀能极强的纤维作为过滤材料，是过滤的理想设备。并获得国家发明专利。已取代石英砂等颗粒状滤料的机械过滤器。亦可改造目前运行的各种规格型号的机械过滤器及JXL型（FFH）LLY型丙纶丝束过滤器；与微孔型过滤器。过滤量都在原过滤量基础上增加30%～300%。可在各行各业推广应用。
1、工业给水系统；2、高纯水制备；3、循环冷却水旁滤装置；4、污水深度处理系统；5、地下水除铁、除锰系统；6、热网回水过滤系统；7、电力、石油、化工化纤、自来水、造纸、印染、食品、饮料、胶片、洗印、游泳及生活用水过滤等。WJSL型高效过滤器可对截留污垢再生反洗，可正洗与反洗，反洗再生液可用水、碱液，亦可用过滤液。

二、WJSL型高效过滤器工作原理简介
WJSL型高效过滤器采用新型软填料---耐蚀阻燃纤维代替了传统的石英砂、无烟煤等颗粒滤料，避免了粒状滤料的粒径不能过小的缺陷，在未提高过滤阻力的同时，使滤料径达到几十微米，这样极大地滤料的比表面积和表面自由能，增加了滤液与滤料的接触面积和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

三、WJSL型高效过滤器的特点
我们在分析总结各种过滤器的长处，结合过滤器的技术性能要求，成功的开发出新型高效丙纶丝束过滤器，其特点是：
1、过滤精度高，对悬浮物去除可达99.8%，可滤去0.5um以上的微粒。
2、过滤速度快，为传统过滤器的3-5倍，最高可达50m/h。
3、截污容量大，为传统过滤器的2-4倍。
4、不需要更换丝束滤料，截污后可方便地用水清洗再生，恢复过滤性能。
5、过滤材质细软、无毒无味，抗菌能力强，耐酸碱化工原料腐蚀寿命达10年以上。
6、能分层截留污垢，大、中、小粒度分层进行，较其它纤维型滤器，反洗再生速度快且净，耗反洗液量少。
7、滤机结构简单轻便，操作维护方便，能自动化进行反洗与过滤。

四、WJSL型高效纤维过滤器的型号与技术性能
1、型号                        WJSL—2500    
2、工作压力(Mpa)                 0.3            
3、工作温度（。C ）               60           
4、滤前透明度（mm）             150—300         
5、滤后透明度（mm）            500—600        
6、过滤面积（m2 ）               4.9           
7、过滤能力（m3/h）              150             
8、型式                       密封筒形式      
9、过滤压力损失（Mpa）        0.02¬—0.03        
10、过滤器直径（mm）            2500            
11、设备自重（T）               7.5             
12、设备运行重量（T）           18               
13、滤器外形尺寸(mm)        φ2524×3500   　
14、截污容量（kg/m3）           15-35          
15、滤层厚度（mm）              800             
16、容积（M3/台）                          
17、罐体防腐材料            衬胶、复合树脂   
18、反洗周期（h）              48—72         
19、反洗空气压力（Mpa）      0.03—0.05     
20、反洗空气量（m3/m2.min）      1—3           
21、反洗用水量（m3）             24             
22、反洗用时间（min）          约50   

五、流程图及流程工艺说明

 
六、WJSL型高效纤维过滤器运行操作规程
  ※ 1、设备初次使用要求：
新滤器使用前先用清水浸泡3小时，按反洗操作规程清洗2－3遍，清洗掉设备内部及丝束的浮灰、浮色。其操作如下：开启出气阀N6、先启动鼓风机，再打开鼓风机出气阀N15，打开进气阀N5。向过滤器鼓气5-10分钟（清洗过程中进气阀N5始终开着）。开启反洗排污阀N4放净滤器内反洗液（排污时间可调），清洗工作进行2—3遍即可。反洗工作完后，关闭风机及所有阀门。
调试时，A台先运行24-36小时后；再运行B台。当A、B同时运行24-36小时后；运行C台，此时A台准备反洗，当B、C同时运行24-36小时后，运行A台，B台准备反洗；当A、C同时运行24-36小时后，运行B台，C台准备反洗。此后，交替循环。
※ 2、运行操作：
(一)A、B台运行操作规程
1、打开A 台过滤器排气阀N6(时间可调），开启进酸阀N1，排除滤器内气体，关闭排气阀N6，打开出酸阀N2，此时A台过滤器向外输送清液。（首次使用）
2、当A台过滤器运行时间达到（24-36小时，反洗周期可调）时，打开B台过滤器排气阀N6(时间可调），开启进酸阀N1，排除滤器内气体，关闭排气阀N6，打开出酸阀N2，此时B台过滤器向外输送清酸液。（首次使用）
3、当A、B台过滤器再同时运行时间达到（24-36小时，反洗周期可调）时，开启C台排气阀N6，开启C台进酸阀N1(时间可调），排除滤器内气体,关闭C台排气阀N6，开启C台出酸阀N2，C台投入运行后；关闭A台进酸阀N1、出酸阀N2，A台进入反洗操作程序。
(二)B、C台运行操作规程
当B、C台过滤器再同时运行时间达到（24-36小时，反洗周期可调）时，开启A台排气阀N6，开启A台进酸阀N1(时间可调），排除滤器内气体,关闭A台排气阀N6，开启A台出酸阀N2，A台投入运行后；关闭B台进酸阀N1、出酸阀N2，B台进入反洗操作程序。
(三)A、C台运行操作规程
当A、C台过滤器再同时运行时间达到（24-36小时，反洗周期可调）时，开启B台排气阀N6，开启B台进酸阀N1(时间可调），排除滤器内气体,关闭B台排气阀N6，开启B台出水阀N2，B台投入运行后；关闭B台进酸阀N1、出酸阀N2，C台进入反洗操作程序。
此后、A、B、C滤器如此反复交替。

※3、反洗操作：
§3.1、酸反洗操作规程：
（一）、A台反洗操作规程
1、 打开过滤器出气阀N6，打开污酸排放总阀N10，打开反洗排污阀N4，将酸液液位超过上花盘350mm时（排液时间可调），关闭反洗排污阀N4。
2、 先启动鼓风机，再打开鼓风机出气阀N15，打开进气阀N5。向过滤器鼓气5-10分钟（清洗过程中进气阀N5始终开着）
 3、打开反洗液排污阀N4，放净罐内酸液后（放酸液时间可调）。
 4、关闭反洗排污阀N4，
 5、打开反洗进液阀N3，打开反洗进液总阀N9，当反洗液液位超过上花盘350mm时（进液时间可调），关闭反洗进酸 阀N3进行二遍反洗；反洗三、四遍，将滤器反洗干净。关闭进气阀N5、关闭鼓风机、再关闭鼓风机出气阀N15。反洗进液总阀N9，关闭污酸排放总阀N10，关闭A台出气阀N6，等待B台反洗。
（二）、B台反洗操作规程
1、打开过滤器出气阀N6，打开污酸排放总阀N10，打开反洗排污阀N4，将酸液液位超过上花盘350mm时（排液时间可调），关闭反洗排污阀N4。
2、先启动鼓风机，再打开鼓风机出气阀N15，打开进气阀N5。向过滤器鼓气5-10分钟（清洗过程中进气阀N5始终开着）
 3、打开反洗液排污阀N4，放净罐内酸液后（放酸液时间可调）。
 4、关闭反洗排污阀N4，
 5、打开反洗进液阀N3，打开反洗进液总阀N9，当反洗液液位超过上花盘350mm时（进液时间可调），关闭反洗进酸 阀N3进行二遍反洗；反洗三、四遍，将滤器反洗干净。关闭进气阀N5、关闭鼓风机、再关闭鼓风机出气阀N15。反洗进液总阀N9，关闭污酸排放总阀N10，关闭A台出气阀N6，等待C台反洗。
（三）、C台反洗操作规程
1、打开过滤器出气阀N6，打开污酸排放总阀N10，打开反洗排污阀N4，将酸液液位超过上花盘350mm时（排液时间可调），关闭反洗排污阀N4。
2、先启动鼓风机，再打开鼓风机出气阀N15，打开进气阀N5。向过滤器鼓气5-10分钟（清洗过程中进气阀N5始终开着）
 3、打开反洗液排污阀N4，放净罐内酸液后（放酸液时间可调）。
 4、关闭反洗排污阀N4，
 5、打开反洗进液阀N3，打开反洗进液总阀N9，当反洗液液位超过上花盘350mm时（进液时间可调），关闭反洗进酸 阀N3进行二遍反洗；反洗三、四遍，将滤器反洗干净。关闭进气阀N5、关闭鼓风机、再关闭鼓风机出气阀N15。反洗进液总阀N9，关闭污酸排放总阀N10，关闭C台出气阀N6，等待A台反洗。
§碱反洗反洗操作规程（A.B.C运行程序一样）
1、打开过滤器出气阀N6，打开反洗污酸排放总阀N10，打开反洗排污阀N4，放净罐内酸液后（放酸液的时间可调），关闭反洗排污阀N4，关闭反洗污酸排放总阀N10。
2、先启动鼓风机，再打开鼓风机出气阀N15，打开进气阀N5。向过滤器鼓气5-10分钟（清洗过程中进气阀N5始终开着）
3、打开反洗进液阀N3，开启反洗进碱总阀N11，待滤器内碱液液位超过上花盘350mm时（进碱液时间可调），关闭反洗进液阀N3，
4、打开污碱排放总阀N12，打开反洗液排污阀N4，放净罐内碱液后（放碱液的时间可调），
5、关闭反洗液排污阀N4进行二遍反洗；反洗三、四遍（执行第一遍碱反洗程序）。将滤器反洗干净后。关闭进气阀N5、关闭鼓风机 ，关闭反洗进碱总阀N11、关闭污碱排放总阀N12。
§水反洗程序（A.B.C运行程序一样）
1、打开过滤器出气阀N6，打开反洗污酸排放总阀N10（或打开反洗污酸排放总阀N12），打开反洗排污阀N4，放净罐内酸液（或碱液）后（放酸/碱液的时间可调），关闭反洗排污阀N4，关闭反洗污酸排放总阀N10（或关闭反洗污碱排放总阀N12）。
2、先启动鼓风机，再打开鼓风机出气阀N15，打开进气阀N5。向过滤器鼓气5-10分钟（清洗过程中进气阀N5始终开着）
3、先启动泵，再开泵出水阀，开启反洗进水总阀N13，打开反洗进液阀N3，待滤器内水水位超过上花盘350mm时（进水时间可调），先关闭反洗液进水阀N3，再泵出水阀（N16或N17），再停止水泵。
4、打开反洗出水总阀N14，打开反洗水排水阀N4，放净罐内水后（放水的时间可调）。一段时间后（时间可调）。
5、关闭反洗排水阀N4进行二遍反洗；反洗三、四遍（执行第一遍水反洗程序）。将滤器反洗干净后。关闭进气阀N5、关闭鼓风机 ，关闭反洗进水总阀N13、关闭反洗出水总阀N14。

七、自控操作及使用说明
本套系统采用西门子S7-200PLC与信捷触摸屏来控制。系统运行可靠，操作简单，参数设定完成后，系统将按照内部的程序循环运行，并有故障报警显示及故障停机。
触摸屏得电后，便进入主画面，工作人员可按照不同需要点击相应的按键进入各自的操作画面：

整套系统分手动与自动两部分，两种选择可以通过面板上的选择按钮来实现。对于手动的控制可以点击屏上的手动按键，系统便进入手动画面，每个用电负载都可以通过手动画面上对应的按键来启动与停止，并带有相应的运行指示灯，点击一次，运行指示灯变绿，说明设备运行，再点击，灯变白，说明设备停止：
   图二
自动分酸洗，碱洗，水洗三部分，不同的反洗方法及时间设定可以选择不同的画面：
   图三
“参数设置”画面：
在该画面下完成过滤系统主要工艺参数的设置，包括各个时间设置和各种反洗次数设置。点触长条的数字输入框弹出数字键盘，此时根据实际情况按动上面的数字输入，最后按动“ENT”即修改完成如果不想修改可按动“ESC”即可返回，如果需要重新输入修改数据则按动“CLR”，先清零，再重新输入即可。

进入上面所需要的反洗画面后，再进行反洗启动前，必须要对所操作的反洗流程做一次选择，否则无法启动。如果同时选择两种反洗流程，设备将无法启动，并报故障，面板故障指示灯亮，所以从一种反洗状态进入另一种反洗状态前，必须要取消前一种反洗状态。对于水洗，因带有一用一备两台泵，启动前，必须要选择一台，两台不能同时选择。
流程图作为整套系统运行比较直观的运行指示，能够反映出设备的运转情况：
 图七
对于故障报警及记录有专门的报警及历史记录画面：
在自动或屏控手动工作状态下，阀门开不到位、关不到位都会跳出报警窗口，提示阀门异常状态。操作或维修人员可依据报警提示进行处理或维修操作。
 图八
对于阀门开关有专门的故障报警及报警事件记录画面。如有报警，报警画面弹出，并伴有报警声响一下，故障处理后必须要按确定，故障解除。报警事件记录画面能把故障通过列表的方式在屏幕上显示，根据设定的容量可以存储多条信息，如果超过容量，将会把以前的信息自动清除：对于已经查看的事件可以通过确认事件键与未查看的予以区分，已经处理完的故障可以用事件清除键给予清除。

八、接线图（详见附件，共8张）

九、WJSL型高效纤维过滤器安全操作规程
1、及时注意调节进出酸量，和蒸发工、司泵工、脱水工保持经常的联系，以免影响酸浴的平衡。
2、经常注意脱气系统是否有漏气、漏酸现象，以防污染空气。
3、停反洗和开滤器前，一定要把滤器内污水放干净。
4、进入过滤器检修前，一定关闭进出酸阀门，把酸放干净，打开人孔，放净有害气体，戴好防毒面具方可进入检修。
5、过滤工、反洗工在操作时，要注意各阀门是否结晶，结晶后要用蒸汽溶化，严禁硬操作，损坏阀门。
6、反洗滤器时，防止跑酸进水。
7、反洗滤器前，一定要先检查总排污水阀门是否关闭，防止酸浴跑到室外。
8、临时停车时，防止管路内产生真空。
9、看守好大门注意酸站的安全保卫工作。

十、使用注意事项
1、设备运行48—72小时进行反洗，过滤压差小用时间控制清洗。
2、新纤维滤料，通水初期会有泡沫，要排出为止。
3、设备在使用中发现纤维上有大量微生物、油类物吸附时，可用3%-5%NaOH溶液在容器内浸泡清洗。
4、WJSL型滤器开车试运48小时后，放进水封存好；整理好试车记录，交付使用。
5、滤器各衬胶阀门开关灵活、无泄露。
6、滤器整机用0.3Mpa试压，时间不低于30min,无泄露、无泄压，试水温度不小于5。C。

十一、滤器安装、储存、运输注意事项
1、反洗排污形式为管道式，防止废气污染环境。
2、需要安装反洗风机的用户，送风管一定不能低于过滤器最高点，送风管道高于排风管道2m，以防止水流入反洗风机（否则应加装质量可靠的逆止阀）。
3、酸浴过滤器为衬胶设备，应轻吊轻放，防止剧烈振动及机械损伤衬胶层。
4、酸浴过滤器不能撞击，严禁用电气焊焊接罐体。
5、进过滤器时，穿软底干净的鞋，防止手脚架、梯子、工具等损坏衬胶层。
6、滤器在运输、储存过程中，不宜与溶剂、油品接触，避免损坏衬胶层。
7、滤器放置在5—30。C室内，防止冻裂、阳光直射，距发热体1m以外，防止橡胶老化。