化学精处理高效过滤器检修作业指导书

1　目的

1.1　保证化学精处理高效过滤器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

1.2　为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2　适用范围

适用于大唐盘电四台化学精处理高效过滤器检修工作.

3　作业条件

3.1　化学精处理高效过滤器停止使用，办理检修工作票。

3.2　作业组成员了解高效过滤器内部结构及检修前精处理高效过滤器存在的缺陷。

3.3　作业组成员了解精处理高效过滤器的运行状态及小时数。

3.4　清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5　参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6　参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7　准备好检修用的各易损件，及材料。

3.8　开工前召开班前会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4　风险分析/危害辨识

4.1　精处理高效过滤器检修总危害辨识：

4.1.1　参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2　精处理高效过滤器与所有系统完全解列。

4.1.3　精处理高效过滤器解体、检修时严禁损伤本设备及其它设备部件。

4.1.4　作业组成员的着装要符合工作要求，重点要防酸碱烧伤。

4.1.5　所带的常用工具、量具应认真清点，防止掉入床体内。

4.1.6　各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2　解体阶段的风险分析：

4.2.1　脚手架搭建牢固，经安检人员验收后方可使用。

4.2.2　高空平台上工作要使用安全带。

4.2.3　打开上下人孔时，螺栓不要乱丢，用油盘摆放整齐，以防高空落下伤人。

4.2.4　人孔盖悬挂在人孔旁支承杆上时，需用绳索固定，以防防高空落下或左右摆动伤人。

4.2.5　解体床体中各类排管时，使用工具袋，防止工具、零件落入床体底部。

4.2.6　工作人员进入床体内，使用符合规定的行灯进行照明。

4.2.7　工作人员进入床体内，应接好轴流风机，进行通风。

4.3　检修阶段的风险分析

4.3.1　每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

4.3.2　进入床体内工作，不可动用电气焊，若非要使用时必须做好特殊的防护措施，防止床体内衬胶被破坏。

4.3.3　进入床体内工作，搭建脚手架注意保护床体衬胶。

4.3.4　拆洗胶囊及纤维束时，注意不要生拉硬拽，以防止胶囊破损，纤维束断裂。

4.3.5　检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。

4.3.6　 检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。

4.4　回装阶段的风险分析：

4.4.1　精处理高效过滤器回装前，应全面检查精处理高效过滤器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。

4.4.2　精处理高效过滤器回装时，认真检查精处理高效过滤器内部无任何异物。

4.4.3　各条水管、气管回装时，各兰盘螺丝要紧固，要使用耐酸胶皮垫。

4.4.4　注意防止物品、工具掉入精处理高效过滤器内。

4.4.5　起吊回装要有专人指挥，防止误碰人员和其它设备。

5　组织及人员分工:

5.1　组织措施

5.1.1　在检修过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；

5.1.2　各作业成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；

5.1.3　在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；

5.1.4　所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；

5.1.5　起吊作业必须有专业起重人员在场指挥；

5.1.6　所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

5.2　用工人员组织：

组    长：一名        A角      协调指挥

作业人员：4名        B角      作业配合

起重专业人员：1名      负责设备的起吊

6　窗口计划

见附件1

7　备件和工具明细

8　检修项目及工艺流程：

工艺流程：办理工作票→将设备与系统隔绝→打开上人孔→将滤元压板作标记→拆下滤元压板→拆下滤元→检查滤元及本体内壁→回装→封人孔→试压→清洁现场→回交工作票

9　检修工序及质量标准：

9.1　拆卸步骤：

9.1.1　打开上部入孔。检查和记录滤元压板松动情况。

9.1.2　将滤元压板排序并编号。

9.1.3　拆下滤元压板，将滤元压板及紧固螺丝放进油盘，码放整齐。

9.1.4　将滤元拆出。

9.1.5　检查滤元、进水装置及 过滤器本体。

9.1.6　只在大修或特定情况下，拆下底部平形板，对平形板进行检查。

9.2　回装顺序：

9.2.1　重新装好平形板及平形板上所有安装滤元用螺丝。

9.2.2　回装滤元，并装好压板。

9.2.3　装好罐内装置并仔细回检确认无误后，封闭上、下入孔，做水压试验，水压为40Mpa，检查无泄漏时，将水放掉。

9.3　工艺要求：

9.3.1　多孔板上的滤元座丝扣应完好，与滤元的配合紧力适中。如配合过紧，可用专用丝锥把螺孔过一遍。严禁锉削水帽螺纹。

9.3.2　滤元应无断线、破损情况且干净无油污。与滤元座配合紧力适中，旋入的扣数不少于5扣，装配后的全部滤元高度应一致，最大允许偏差为5mm，安装滤元时只允许用物拧入。

9.3.3　滤元压板应数量齐全，每支滤元均应有横竖两道压板压住。

9.3.4　器壁防腐层完好无损，两层衬胶的鬼裂深度≤3mm，气泡面积≤50mm2。

9.3.5　用点火花探伤器壁进行检查，均应无漏电现象。对种植螺栓的跟部、支撑板的螺丝孔处尤应仔细检查。

9.3.6　交换器内部非防腐的金属材质应为1Cr18Ni9Ti。

化学精处理高效过滤器 维修作业技术标准质量验收记录

10　质量记录：

精处理高效过滤器大修检查质量记录表

工作负责人：                                     点检员：                                       监理

11　实验记录

化学精处理高效过滤器试运行情况记录表

工作负责人：                                     点检员：                                       监理：