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百级净化间已安装高效过滤器泄漏测试方案
一、 概述
本次测试是在百级净化车间 号净化系统的设计确认、安装确认、运行确认完成后进行的。委托第三方对 车间 级洁净室(区)已安装高效过滤器进行泄漏测试。
验证项目、测试方法及判断标准依据下列标准制定:
1.《药品生产验证指南》2003
2.《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)
3.《高效空气过滤器》GB/T 13554-2008
4.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
二、职责
1.接收委托的第三方
提供测试方案草案;
按批准的测试方案进行各项目的测试,并出具测试报告。
2.委托方
负责测试方案的审核、批准;
对第三方的资质、设备校验情况进行确认,并对整个测试过程进行监督;
对第三方出具的测试报告进行综合性评价,形成最终的验证报告,并履行批准手续。
三、测试项目
已安装高效过滤器泄漏率。
四、测试设备
表1 测试设备
仪器名称 |
型号 |
编号 |
误差 |
最近校验证书号 |
气溶胶发生器 |
TDA-5B |
SB-02 |
―― |
―― |
气溶胶光度计 |
TDA-2H |
SB-01 |
±5% |
No.j10Y04G073 |
五、测试方法及合格标准
1.测试目的
通过对洁净室内已安装的高效过滤器进行PAO检漏,确认高效滤器的完整性及其安装的密封性。
2.测试方法:PAO法。
3.测试状态与前提条件
u 静态;
u 已完成风速测试,结果符合规定;
4.合格标准
过滤器下方测得的气溶胶浓度不超过上游浓度10-4(0.01%)。
5.测试操作
5.1准备工作
u 卸下高效过滤器的散流板,对箱体和框架的外表面进行清洁,避免积尘对检测产生干扰。
u 准备好惰性气体的气源(通常使用氮气)。
u 在测试期间关闭洁净室(区)的防火报警装置,避免因烟雾泄漏造成误会。
5.2气溶胶烟雾的引入
向气溶胶发生器中加入适量PAO液体,通电加热至393.3℃ ̄404.4℃。置空调箱负压段(必要时拆除部分中效),接通压力压力源,开启喷嘴调节阀,开启压力调节阀(0.1Mpa ̄0.3Mpa),调节气溶胶烟雾的输出量。
5.3 0基准和100%基准的设定
确认光度计选择阀处在CLEAR的位置。将电源开关设置到1(On)的位置,按ENTER键,设置零基准线。
采样管穿过验证孔,一端与上游(高效过滤器进风侧)采样口连接,另一端与气溶胶光度计接通。光度计选择阀拨到UPSTREAM位置,测定上游气溶胶浓度。调节气溶胶发生器输出阀的开合度,直至确认上游浓度达到5-40μg/L。按100键,然后按ENTER键,设定100%基准。
100%基准线成功设置之后,<0>指示灯将闪烁,表明0%基准线必须进行校正。将选择阀设置到CLEAR,并按ENTER键,0%基准线得到校正。
5.4光度计扫描
选择阀转向<DOWNSTREAM>,将编号CY-01矩形采样头与光度计连接,对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架间进行扫描。
扫描时,采样头离过滤器距离约2-4cm,速度约在3-5cm/s之间。扫描按直线来回往复地进行,线条间应重叠。
矩形扫描探头最大面积扫描速度不应超过15cm2/s。
扫描时仪器显示出有等于或大于限值的泄漏,把探头停在泄漏处,在光度计上显示最大读值的探头位置,即为泄漏位置。画出示意图,标明泄漏位置和最大泄漏值。
在扫描工作中间及最后,核查上游气溶胶浓度,以确定其稳定性。当上游气溶胶浓度变化超过±15%时,重新设定100%基准,并追溯检查。
注:测试记录格式详见附件2:高效过滤器检漏原始记录
5.5不符合纠正措施
5.5.1高效过滤器滤料或封胶头泄漏时,若单个漏洞处面积<总面积的1%,可以用硅胶粘补。若单个漏洞面积超过总面积的1%,或全部泄漏处的面积超过总面积的5%时,则此高效过滤器必须更换。
5.5.2高效过滤器安装框架间存在泄漏,则由专业工程安装人员拆卸重新安装。若是框架本身质量存在缺陷,由采取相应措施解决之。
5.5.3整改完成后,重新测试,并根据测试数据对结果的符合性作出判断。
6.测试结果
各洁净室高效过滤器测得的穿透率数据,及检测结果示意图详见第 页~第 页之记录。
7.结果分析
本次检测对 车间 级区 个房间 个已安装高效过滤器进行了泄漏测试,测试数据证明:该区域已安装的高效过滤器的完整性和安装的密封性
□符合相关标准的要求,可以投入使用;
□部分高效过滤器泄漏,需更换后重新测试;
□部分高效过滤器与静压箱连接的边框泄漏,需拆卸重新安装或采取相应的密封措施后重新测试;
六、总的结果及评价
按检测方案拟订的方法对 车间 级洁净室(区)已安装高效过滤器泄漏情况进行了测试,测试数据证明:
□该车间 级洁净室(区)符合检测方案中相关标准的要求,可以投入使用;
□该车间洁净室(区) 等项目检测不合格,需整改后重新测试、判定。
七、建议
该车间净化空调系统正常运行情况下一年检测一次;
若有较大变动(如大修等),在变动后进行再验证。
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