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技术领域
本发明涉及新风机领域，特别地，涉及一种高效过滤器。此外，本发明还涉及一种高效过滤器及设有该高效过滤器的新风机。
背景技术
新风机设计中，影响新风机过滤效率的重要因素为过滤方式的设计，其中最为关键的为过滤器密封方式的设计，因此在新风机壳体钣金结构设计和加工中，过滤器密封面的设计及加工关乎新风机整机的过滤效果，只有密封面设计好才能有效过滤PM2.5，实现产品高净化过滤的目标。
现有的过滤器为板式结构，如图1所示，过滤器1装设于机壳2内，机组设计时，该过滤器1的密封面11在侧面，由于密封面11为倾斜的平面，从而机壳2采用钣金工艺制作时，机壳2制作难度大，制作效率低下，且质量差，过滤器装配后漏风几率大；该过滤器1包括相对设置的两块过滤芯板，各过滤芯板的两端再通过压紧装置压紧固定，过滤器1装配难度大，且装配后容尘量小；过滤芯板为铝合金边框结构，更换成本高。
发明内容
本发明提供了一种高效过滤器及设有该高效过滤器的新风机，以解决现有的新风机中存在的机壳钣金制作难度大、制作效率低且质量差、过滤器装配难度大且装配后漏风几率大的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种高效过滤器，用于对空气进行过滤以去除空气中所含PM2.5以下的微粒，高效过滤器的纵剖面呈倒“V”型，其内具有用于容置空气的容置腔；高效过滤器的底端设有连接平面，以用于与待安装高效过滤器的设备内的安装平面贴合，连接平面上设有与容置腔连通以供空气进入容置腔内的进风口；高效过滤器上还设有与连接平面平行的承力面，连接平面在施加至承力面上的压力作用下与安装平面贴紧以相连。
进一步地，高效过滤器包括过滤器壳体，及装设于过滤器壳体上用于对空气进行过滤的过滤芯体；过滤器壳体和过滤芯体围设成容置腔；过滤器壳体的底端面为连接平面；过滤器壳体上设有对称布置的两个承力面，各承力面沿高效过滤器的长度方向延伸。
进一步地，过滤芯体沿其长度方向的纵剖面呈倒“V”型；过滤器壳体包括分设于过滤芯体沿长度方向的两端，以用于对过滤芯体的两端分别卡持的前端板和后端板，用于对过滤芯体的顶端进行封堵的顶封板，及用于对过滤芯体的两条底边分别支承的两根支承框条，顶封板的两端分别与前端板和后端板相连，各支承框条的两端分别与前端板和后端板相连；前端板和后端板的底面及两根支承框条的下表面构成连接平面；支承框条的上表面为承力面。
进一步地，前端板和后端板结构相同，且两者关于过滤芯体对称设置；前端板上朝向后端板的内侧壁上设有用于对对应设置的过滤芯体的端部进行卡紧的卡槽；支承框条的两端分别与前端板和后端板的内侧壁固定。
进一步地，支承框条包括沿过滤芯体的长度方向延伸的安装条，安装条的一侧连接有用于支承过滤芯板的底边的支承板；安装条的两端分别与前端板和后端板的内侧壁固定；过滤芯体的两条底边分别支承于两根支承框条的支承板上。
进一步地，前端板和后端板的底边呈“L”型，支承板的两端分别支承于前端板和后端板底边的短边上；支承板的截面呈“L”型，其长边与安装条的侧壁固定连接，过滤芯体的底边支承于支承板的L型槽内。
进一步地，前端板、后端板及支承框条分别为整体成型结构。
进一步地，过滤芯体包括呈板状结构的两块过滤芯板，两块过滤芯板的顶端相对靠拢，两块过滤芯板的底端相对分离；各过滤芯板的两端分别卡紧于前端板和后端板的卡槽内，各过滤芯板的底边支承于对应设置的支承框条上。
根据本发明的另一方面，还提供了一种新风机，包括新风机壳体，新风机壳体内设有安装板，安装板上连接有如上述的高效过滤器；新风机壳体内还设有用于将高效过滤器与安装板压紧固定的压紧装置。
进一步地，安装板上设有安装连接面，高效过滤器的支承框条与安装连接面之间设有密封条，以用于密封安装连接面与高效过滤器的连接平面之间的空隙；安装板上还设有与高效过滤器的进风口连通的通孔；压紧装置连接于新风机壳体的内壁上，且压紧装置的压杆抵顶高效过滤器的承力面以将高效过滤器压紧于安装板上。
本发明具有以下有益效果：
本发明的高效过滤器中，连接平面用于与设备内的安装平面贴合，且通过施加在高效过滤器的承力面上的压力的作用下，连接平面与安装平面贴紧，从而使高效过滤器固定连接于安装平面上。相比现有技术的连接方式，本发明的高效过滤器中，高效过滤器仅通过其底端的连接平面与安装平面相连，且连接平面为水平设置的平面，故在设备内钣金制作安装平面时，钣金制作工艺简单、钣金加工效率高且质量好；相比现有技术中，通过两个密封面与机组内的钣金面贴合连接，本发明的高效过滤器中，仅通过一个连接平面与设备内的安装平面贴合连接，其有效地减少了密封面的面积，降低了泄露点，使密封更加可靠，进而提高设备内机组的密封效果，同时也使得高效过滤器装配简单，降低客户的使用、更换难度。
本发明的新风机中，高效过滤器连接于安装板上，且通过压紧装置与安装板压紧固定，从而本发明的新风机中，新风机壳体内钣金制作安装板时，钣金制作工艺简单、钣金加工效率高且质量好；相比现有技术的新风机，过滤器通过两个密封面与机组内的钣金面贴合连接，本发明的新风机中，高效过滤器仅通过一个连接平面与新风机壳体内的安装板贴合连接，其有效地减少了密封面的面积，降低了泄露点，使密封更加可靠，进而提高新风机内机组的密封效果，同时也使得高效过滤器装配简单，降低客户的使用、更换难度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术的过滤器装设于新风机内的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的高效过滤器的结构示意图；
图3是图2中的高效过滤器装设于设备内的结构示意图；
图4是图2中过滤壳体的空间结构示意图；
图5是图4中前端板的剖视结构示意图；
图6是图2中高效过滤器沿长度方向的剖视结构示意图；
图7是图2中支承框条的剖视截面示意图；
图8是本发明优选实施例的新风机的第一实施例的结构示意图；
图9是本发明优选实施例的新风机的第二实施例的结构示意图。
图例说明
1、过滤器；11、密封面；2、机壳；50、高效过滤器；501、容置腔；502、连接平面；503、进风口；504、承力面；51、过滤器壳体；511、前端板；5110、卡槽；512、后端板；513、支承框条；5131、安装条；5132、支承板；514、顶封板；53、过滤芯体；531、过滤芯板；60、新风机壳体；61、安装板；610、安装连接面；70、压紧装置；71、压杆；80、密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图2至图6，本发明的优选实施例提供了一种高效过滤器，用于对空气进行过滤以去除空气中所含PM2.5以下的微粒，高效过滤器50的纵剖面呈倒“V”型，其内具有用于容置空气的容置腔501。高效过滤器50的底端设有连接平面502，以用于与待安装高效过滤器50的设备内的安装平面贴合，连接平面502上设有与容置腔501连通以供空气进入容置腔501内的进风口503。高效过滤器50上还设有与连接平面502平行的承力面504，连接平面502在施加至承力面504上的压力作用下与安装平面贴紧以相连。本发明的高效过滤器中，连接平面502用于与设备内的安装平面贴合，且通过施加在高效过滤器50的承力面504上的压力的作用下，连接平面502与安装平面贴紧，从而使高效过滤器50固定连接于安装平面上。相比现有技术的连接方式，本发明的高效过滤器中，高效过滤器50仅通过其底端的连接平面502与安装平面相连，且连接平面502为水平设置的平面，故在设备内钣金制作安装平面时，钣金制作工艺简单、钣金加工效率高且质量好；相比现有技术中，通过两个密封面11与机组内的钣金面贴合连接，本发明的高效过滤器中，仅通过一个连接平面502与设备内的安装平面贴合连接，其有效地减少了密封面的面积，降低了泄露点，使密封更加可靠，进而提高设备内机组的密封效果，同时也使得高效过滤器装配简单，降低客户的使用、更换难度。
可选地，如图4和图6所示，高效过滤器50包括过滤器壳体51，及装设于过滤器壳体51上用于对空气进行过滤的过滤芯体53。过滤器壳体51和过滤芯体53围设成容置腔501。过滤器壳体51的底端面为连接平面502。过滤器壳体51上设有对称布置的两个承力面504，各承力面504沿高效过滤器50的长度方向延伸。
可选地，如图2所示，过滤芯体53的纵剖面呈倒“V”型。过滤器壳体51包括分设于过滤芯体53沿长度方向的两端，以用于对过滤芯体53的两端分别卡持的前端板511和后端板512，用于对过滤芯体53的顶端进行封堵的顶封板514，及用于对过滤芯体53的两条底边分别支承的两根支承框条513，顶封板514的两端分别与前端板511和后端板512相连，各支承框条513的两端分别与前端板511和后端板512相连。前端板511和后端板512的底面及两根支承框条513的下表面构成连接平面502。支承框条513的上表面为承力面504。
本发明具体实施例中，如图4所示，前端板511和后端板512结构相同，且两者关于过滤芯体53对称设置。前端板511上朝向后端板512的内侧壁上设有用于对对应设置的过滤芯体53的端部进行卡紧的卡槽5110。同样的，后端板512上朝向前端板511的内侧壁上设有用于对对应设置的过滤芯体53的端部进行卡持的卡槽5110。支承框条513的两端分别与前端板511和后端板512的内侧壁固定。
本发明具体实施例中，如图7所示，支承框条513包括沿过滤芯体53的长度方向延伸的安装条5131，安装条5131的一侧连接有用于支承过滤芯板531的底边的支承板5132。安装条5131的两端分别与前端板511和后端板512的内侧壁固定。过滤芯体53的两条底边分别支承于两根支承框条513的支承板5132上。
本发明具体实施例中，如图5和图7所示，前端板511和后端板512的底边呈“L”型，支承板5132的两端分别支承于前端板511和后端板512底边的短边上。优选地，支承板5132的截面呈“L”型，其长边与安装条5131的侧壁固定连接，过滤芯体53的底边支承于支承板5132的L型槽内。由于支承板5132的截面呈“L”型，且过滤芯体53的底边支承于支承板5132的L型槽内，从而便于更稳定的装夹固定过滤芯体53，防止装配后的过滤芯体53移动。
优选地，前端板511、后端板512及支承框条513分别为整体成型结构，不变形，尺寸精度可靠。本发明具体实施例中，前端板511、后端板512及支承框条513由塑料材料制备而成，更换成本低。
本发明具体实施例中，如图6所示，过滤芯体53包括呈板状结构的两块过滤芯板531，两块过滤芯板531的顶端相对靠拢，两块过滤芯板531的底端相对分离。各过滤芯板531的两端分别卡紧于前端板511和后端板512的卡槽5110内，各过滤芯板531的底边支承于对应设置的支承框条513上。本发明的过滤芯体53的纵剖面呈倒“V”型，且由顶端相对靠拢且底端相对分离的两块过滤芯板531组成，该种结构形状，相比现有技术中的结构形状，其结构更紧凑，故同体积空间装配的高效过滤器比现有技术中的过滤器，其通风量、容尘量更大，且风阻力更小。
参照图8或图9，本发明的优选实施例提供了一种新风机，该新风机包括新风机壳体60，新风机壳体60内设有安装板61，安装板61上连接有如上述的高效过滤器50。新风机壳体60内还设有用于将高效过滤器50与安装板61压紧固定的压紧装置70。本发明的新风机中，高效过滤器50连接于安装板61上，且通过压紧装置70与安装板61压紧固定，从而本发明的新风机中，新风机壳体60内钣金制作安装板61时，钣金制作工艺简单、钣金加工效率高且质量好；相比现有技术的新风机，过滤器1通过两个密封面11与机组内的钣金面贴合连接，本发明的新风机中，高效过滤器50仅通过一个连接平面502与新风机壳体60内的安装板61贴合连接，其有效地减少了密封面的面积，降低了泄露点，使密封更加可靠，进而提高新风机内机组的密封效果，同时也使得高效过滤器装配简单，降低客户的使用、更换难度。
可选地，如图8或图9所示，安装板61上设有安装连接面610，高效过滤器50的支承框条513与安装连接面610之间设有密封条80，以用于密封安装连接面610与高效过滤器50的连接平面502之间的空隙。安装板61上还设有与高效过滤器50的进风口503连通的通孔。压紧装置70连接于新风机壳体60的内壁上，且压紧装置70的压杆71抵顶高效过滤器50的承力面504以将高效过滤器50压紧于安装板61上。本发明具体实施例中，压紧装置70为现有技术中常用的设有可伸缩的压杆71的装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。