本实用新型涉及一种高效纤维无囊机械过滤器，特别是适用于电站、石化、化工、食品、电子等行业中作为水质前处理设备。
现有的高效纤维过滤器，一般在纤维层内设置胶囊，当过滤器运行时，对胶囊冲气或冲水，迫使胶囊压迫纤维形成纤维过滤层，这种结构存在的缺陷是：胶囊压迫纤维的压力不均匀，造成压差高，反冲洗频繁；同时，在反冲洗时，由于胶囊设在纤维层内，使粘附在纤维上的污物很难被冲洗掉，从而造成过滤层精度差，水质不稳定；其次，胶囊极易破损，当胶囊破损后，更换较困难。
本实用新型的目的是要提供一种纤维受压均匀、过滤层精度高、水质稳定、能分段过滤的高效纤维无囊机械过滤器。
本实用新型的目的是这样来实现的，一种高效纤维无囊机械过滤器，它是由过滤器外壳4，位于过滤器外壳4上端的出水阀9，位于过滤器外壳4下端的进水阀10以及安装在过滤器外壳4内壁圆周上的呈自由状态的纤维长丝7和设在过滤器外壳4内壁下端部的盘管6等组成，现作了改进，在过滤器外壳4内设有活塞5，活塞5与设在过滤器外壳4外的机械传动装置相连接。
下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
附图为本实用新型的结构简图。
本实用新型的机械传动装置是由涡轮涡杆组1、丝杆3以及连接法兰组成。机械传动装置有三组，分别通过三台电机来传动，三组涡轮涡杆组1分别安装在相应的三只涡轮涡杆箱12内，三根丝杆3一端的法兰2分别通过设在相应的三只涡轮涡杆箱12底部的法兰11与三组涡轮涡杆组1连接在一起，三根丝杆3的另一端则伸到过滤器外壳4的内部并与活塞5之间用球面法兰连接。
本实用新型活塞5的上半部分呈圆锥形，下部分呈圆柱形。活塞5设置在过滤器外壳4的型腔中间，纤维长丝7通过支架13悬挂在过滤器4的内壁圆周上。盘管6焊接在过滤器外壳4内的底端部，盘管6的一端连接有进压缩空气阀8，进压缩空气阀8设在过滤器外壳4的侧面，当过滤器外壳4需要反冲洗时，可打开进压缩空气阀8，对盘管6充入压缩空气，这时压缩空气通过设在盘管6上的小孔而进入过滤器外壳4的型腔内，将水充分搅拌，使粘附在纤维层上的污物抖落下来，这样有利于将过滤器外壳4内的污物排出壳体外。
本实用新型在运行前，活塞5位于最低位置，这时的纤维长丝7为自由状态，即纤维长丝7因未被压缩而呈拉直状态。当开始运行时，由三台电机带动三组涡轮，再通过涡轮的旋转带动三根丝杆3，三根丝杆3带动活塞5向上移动，这时呈自由状态的纤维长丝7渐渐被压缩，随着活塞5的升高，纤维长丝7被压缩到所需设计的压力，形成一个纤维过滤层，这时由控制台发出信号，三台电机停止转动，过滤器开始运行，水从底下的进水阀10进入，向上经过纤维过滤层进行过滤，再由上端的出水阀9处出去。当水流经被活塞5下端部圆柱体压缩的纤维过滤层时，由于此纤维层面的缝隙小，所以污物被粘附在此层面上，随着污物的增多，水流经此层面的压力增大，当超过设计压力时，控制台发出信号，三台电机开始工作，由三根丝杆3带动活塞5向上移动，离开刚才被压缩的纤维层，这时，刚才被压缩的纤维层上面的未粘附污物的纤维长丝7被压缩，形成一个新的纤维过滤层，过滤器开始运行，水由下面向上进行过滤，当纤维过滤层集污超出设计压力时，活塞5又向上移动再一次形成新的过滤层，这样向上移位数次后，活塞5移动到最高处时，控制台发出信号，电机向反方向运动，这时三组机械传动装置带动活塞5向下移动到运行前的初始位置。接下来开始对过滤器进行反冲洗，其步骤为：将原来的进水处改为出水处，原来的出水处改为进水处，即水由上向下流动；同时打开进压缩空气阀8，使压缩空气通过盘管6的小孔而进入过滤器外壳4的型腔内，对水充分搅拌，使粘附在过滤层上的污物抖落下来，并随水一起排出过滤器外壳4的壳体外，使过滤器完全冲洗干净；然后，各进、出水阀位置恢复原位后，可进入新一轮运行。
本实用新型由于采用上述结构后，克服了有囊纤维过滤器受压不均运的情况，使纤维层受压均匀，反冲洗效果好，过滤层精度高，水质稳定；同时，由于能分段过滤，从而增加了过滤层面积，提高了产品的利用率。

佰伦高效过滤器部分客户案例：贵州茅台，旺旺集团，三九药业，京东方电子，深圳比亚迪等。

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