一种水处理高效过滤装置技术参考 - 广州佰伦空气过滤器制造有限公司

本实用新型是一种水处理高效过滤装置，是一种适用于给水、循环水、中水和污水等各种水质的过滤装置，对含油污水的处理更为显效。
众所周知，过滤是去除水中悬浮物的有效的手段，在出水水质要求较高的水处理流程中，过滤是不可缺少的工序。特别是水源污染日趋严重的今天，保护环境的呼声越来越高，随着工业的发展，促使过滤除一直普遍用于给水处理外，还日益广泛地用于电子、石油、化工、电力等行业的高标准水处理和污水处理。
过滤装置一般为钢制滤灌，由滤料层(石英砂、纤维丝、纤维球等)及承托层、配水、排水和滤料再生系统组成。由于过滤装置的结构不同、滤料选择各异以及清洗再生的方式有别，造成各种过滤装置各有不同。现有的过滤装置的不足之处主要是过滤效率较低，处理污水时，过滤效率更低，而且适应性较差，滤料易受污染，再生困难，往往工作周期过短。
本实用新型设计的目的在于提供一种结构先进、处理效率高、过滤效果好，适用范围广，反洗再生方便彻底，运行可靠的高效过滤装置，从而拓宽了过滤技术的应用领域。
本实用新型主要由环形筛板槽、滤料、配水筛板、穿孔排管、流化泵、中心喷管、排气管、过滤进水管、过滤出水管、反洗排水管、管道过滤器、减震器、气动蝶阀(带控制器)等组成。其特征如下：
A：待滤水通过罐上部的环形筛板槽，进入罐体；待滤水自上而下地通过加工粒径为0.8～1.2mm的核桃壳滤料；
B：经过滤料层的水穿过位于罐底部的三角形栅条的配水筛板，与穿孔排管排出罐体；
C：当滤料需清洗再生时，待滤水通过底部穿孔排管与配水筛板进入罐体。
D：滤料的清洗，是通过位于罐顶部的流化泵、中心喷管在罐体内的反复清洗，清洗水不断地通过罐上部的环形筛板槽汇集排出罐体。
本装置滤料的再生，无需借助于气源和化学药品，勿需用清水(或滤后水)而用待滤水进行清洗。冲洗强度低，且不用反洗泵。
运行全自动化。
本实用新型的优点主要如下：
应用范围广，处理效率高，过滤和再生效果好，运行成本低，占地面积小，维护管理方便。
水质处理效果如下：
序号项      目待滤水污染物浓度(mg/l) 去除率   (％)备         注 1 CODcr    ≤200 15～30污水 2 SS    ≤50 40～70污水 3 油    ≤30 40～70污水 4 浊度    ≤20 80～90给水、中水及循环水
滤速：起始40m/h，平均30m/h
工作周期：24h
本实用新型与传统过滤器相比具有以下特点：
项    目石英砂纤维丝(球)核桃壳平均滤速给水8～10m/h污水5～6m/h给水20～25m/h污水20m/h给水35～45m/h污水30～40m/h 反冲洗强度12L/s.m2～15L/s.m2(气)50L/s.m2(水)10L/s.m27.5L/s.m2～10L/s.m2形式罐内滤料膨胀，外接清水反洗罐内充气或机械搅动外接气源和清水反洗罐内、罐外结合流化清洗，直接采用特滤水反洗滤料被油污染情况易被油污染，结泥球易结球，被油污染不易被油污染维护方式2～3年更换一次4～5年更换一次每年补充10％
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1.是本实用新型的结构图：
图中：1.减震器2.流化泵3.电动机4.中心喷管5.排气管6.环形筛板槽7.滤料8.配水筛板9.穿孔排管F1～F14为阀门；P1～P4为压力表；G1、G2为管道过滤器
图2.是环形筛板槽结构图：
图3.配水筛板的装配式结构图
图4.是穿孔排管构造图
图5.是过滤进水与反洗排水管路图
图中：10.过滤进水管11.反洗排水管
图6.是过滤出水与反洗进水管路图
图中：12.过滤出水管13.反洗进水管
      14.气动蝶阀(带控制器)
图7.是顶部排气管道图
图中：15.管道过滤器
在图1所示装置中，当待滤水进入过滤器时，打开阀F1、F2，其他阀关闭，待滤水从F1阀管道流入，通过罐上部的环形筛板槽6，在罐内自上而下沿滤料7过滤，滤后水经过罐底的穿孔排管9，通过阀F2管道流出。过滤周期一般控制为24小时。
在过滤的过程中，随着时间的推移，滤料7吸附、截留的污物逐渐增多，过滤水头损失逐渐增大，过滤水量逐渐减少。届时，如不对滤料7及时再生，将会影响正常过滤，甚至会导致污物穿透滤料7，引起出水水质恶化。所以，当过滤周期到达时，阀F3和流化泵2自动开启，滤料7流化后，打开阀F4，其他阀门关闭。此时，附着污物的滤料7，反复的通过流化泵2、中心喷管4和流化床多级强有力的清洗作用，迫使污物迅速脱离滤料7，待滤水又不断地、自下而上地通过罐底部的穿孔排管9流过流化床净化滤料7，同时伴随着已剥落的污物，经过环形筛板槽6沿着阀F4管道排出罐体外。清洗15～20分钟后，打开阀F1，其他阀门关闭，约30秒时间，滤料7沉降，滤料7恢复原位。从而完成滤料7的流化-反洗-复位全过程。
滤料7经清洗复位后，阀F5自动打开，进入初滤阶段。初滤历经5～7分钟，阀F5关闭，阀F2开启，转入下一个新的过滤周期。
流化泵2置于罐顶，为防止反洗流化泵2运行时造成剧烈震动，设计时在流化泵2的基座下装有减震器1。
以上过滤和反洗过程全部操作自动控制，其自动控制程序如下：
序号步           骤                 工    作    状    态             动作时间控制      方式阀F1 F2   F3   F4    F5 流化泵单位时间调节范围 1过滤   √ √   h   24   16～32 自动、手动 2过滤再生自动、手动流化   √   √   s   10   8～15清洗   √   √   √   min   18   15～30复位   √   s   30   20～50 3初滤水排放   √     √   min   5    5～10 自动、手动注：√表示阀门打开，机泵启动
如图2所示，本实用新型是采用一个环形筛板槽6，作为过滤进水槽及反洗排水的集水槽。水槽的上部装有筛板，防止反洗时，滤料7随反洗排水带出罐体。这样使得进水布水均匀，反洗排水均质且不易堵塞。此环形筛板槽为装配式的结构，密封性能好，安装方式方便、灵活。
如图3所示，本实用新型采用的底部配水筛板8，亦为装配式结构，密封性能好，安装方便、灵活。
如图4所示，本实用新型采用对称均布的穿孔排管9作为反洗进水和过滤出水的通道；
图3中的配水筛板8与图4中的穿孔排管9大、小阻力相结合的配水方式，反洗配水非常均匀，均匀度在95％以上，滤料7清洗再生效果好。
图5中所示，反洗排水管11与过滤进水管10在罐的上部共一个口管，并与中心喷管4分开设置。这样结构紧凑简单，工艺合理，且不易堵塞。
图6中所示，为方便过滤器流量的调节，在过滤出水管12和反洗排水管11上均装有带控制器的气动蝶阀14。
图7中所示，在本装置的顶部排气管5上装有管道过滤器15，以防在排气的同时将滤料7带出。
本实用新型采用一种经过加工处理的核桃壳作为过滤介质(粒径0.8～1.2mm)，这种核桃壳滤料比表面积大，吸附、截污能力强(吸附率27～50％)，过滤效率高，效果好。滤料化学性能稳定，耐腐蚀，抗油浸，不变质，不结块，适应处理各种水质。核桃壳本身比重较轻，略重于水(真比重1.26g/cm2，堆积比重0.70g/cm2)，便于流化清洗。另外，核桃壳具有亲水疏油的特性，对含油污水而言，不会造成油污染，不易产生油垢，滤料上的油膜容易被洗掉，故再生效果好。核桃壳硬度高，耐磨损，抗压性能好(抗压力≥23.4kgf)，每年只需补充5～10％。