干式高效板式滤芯过滤器技术参考 - 广州佰伦空气过滤器制造有限公司

技术领域
本实用新型涉及空气过滤器技术领域，尤其涉及干式高效板式滤芯过滤器。
背景技术
目前，空气过滤器是风机配套使用的常规必配的过滤装置，广泛用于工作场所，用于阻止多种污染物，实现净化。
现有桶式、袋式工业空气过滤器，由于滤材几何形状限制，导致过滤设备设计所需安置滤芯的腔体几何尺寸普遍偏大，无法满足市场上对有限的空间内过滤设备小型化、模块化、集成化的需求。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种干式高效板式滤芯过滤器，满足对小占地面积、优质、高效工业过滤器的需求。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：干式高效板式滤芯过滤器，包括支撑架及设置在所述支撑架上的设备壳体，其特征在于：所述设备壳体的一侧设置有与之连通的预旋风分离器，所述预旋风分离器上端设置进风口，所述预旋风分离器下端通过压紧机构连接有与之连通的粉尘收集桶，所述设备壳体顶部设置风机，所述风机上设置有出风口，所述设备壳体内设置有若干板式滤芯，所述若干板式滤芯具有文丘里结构入口，所述若干板式滤芯的一侧设有反吹装置，所述设备壳体的底部设置有与之连通的集灰槽，所述集灰槽下方通过压紧机构连接有与之连通的灰桶。
进一步地，所述压紧机构包括上盖体、下盖体和连杆，所述上盖体与所述下盖体之间设置弹性部件，所述上盖体和所述下盖体之间通过螺柱连接，所述螺柱上套设有弹簧，所述上盖体与所述预旋风分离器/集灰槽焊接，所述下盖体与所述粉尘收集桶/灰桶通过密封圈连接，所述连杆包括连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，所述连杆呈L型，所述连杆Ⅱ呈弧形，所述连杆Ⅰ与所述连接连杆Ⅱ通过连接板连接，所述连杆Ⅰ与所述上盖体之间转动连接，所述连杆Ⅱ的自由端与所述下盖体之间通过连接件连接。
进一步地，所述板式滤芯采用多褶皱滤材，且采用阵列横置结构，增加单位体积的过滤面积。
进一步地，所述预旋风分离器下端设置有与之连通的粉尘收集桶，用于收集经预旋风分离器分离的颗粒比较大的粉尘。
进一步地，所述集灰槽呈倒锥形，更利于粉尘落入灰桶中，所述集灰槽上设置有物位计接口，用于安装物位计，所述物位计用于提示灰桶中灰尘收集程度，提示工作人员及时更换灰桶。
进一步地，所述反吹装置包括若干反吹管、压缩空气罐和气源连接件，所述若干反吹管与所述压缩空气罐连接，所述压缩空气罐与所述气源连接件连接，所述反吹管通过螺栓固定设置在所述设备壳体的内侧壁上，便于反吹清灰，所述气源连接件设置在所述支撑架上。
进一步地，所述支撑架上设有数字压差表，用于监测设备内部压差情况，用于监测板式滤芯的前后压差情况，若压差过大，则板式滤芯堵塞，若压差过小，则板式滤芯可能破损，需要工作人员及时更换滤芯。
进一步地，所述设备壳体内部上端设有风机消音器整合装置，节省现场空间。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为图2中A-A的截面图；
图4为本实用新型的后视图；
图5为本实用新型的俯视图；
图6为本实用新型的压紧机构的结构示意图。
图中：
1-设备壳体；2-支撑架；3-预旋风分离器；4-进风口；5-维护门；6-板式滤芯；7-反吹装置；8-集灰槽；9-灰桶；10-压紧机构；11-出风口；12-风机消音器整合装置；13-粉尘收集桶；14-物位计接口；71-反吹管；72-压缩空气罐；73-气源连接件；15-数字压差表；101-上盖体；102-连杆；103-弹簧；104-下盖体；105-弹性部件；106-连接件；102a-连杆Ⅰ；102b-连杆Ⅱ；102c-连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-6所示，本实施例中的干式高效板式滤芯6过滤器，包括支撑架2及设置在支撑架2上的设备壳体1，设备壳体1的一侧设置有与之连通的预旋风分离器3，预旋风分离器3上端设置进风口4，设备壳体1上开设有维护门5，设备壳体1顶部内置风机，设备壳体1内设置有若干板式滤芯6，板式滤芯6的一侧设有反吹装置7，设备壳体1的底部设置有与之连通的集灰槽8，集灰槽8下方通过压紧机构10设有与之连通的灰桶9，设备壳体1的顶端设置有出风口11，出风口11、维护门5和反吹装置7设置在设备壳体1的同侧，设备壳体1内部上端设有风机消音器整合装置12，节省现场空间。
压紧机构10包括上盖体101、下盖体104和连杆102，上盖体101与下盖体104之间设置弹性部件105，上盖体101和下盖体104之间通过螺柱连接，螺柱上套设有弹簧103，上盖体101与预旋风分离器3/集灰槽8焊接，下盖体104与粉尘收集桶13/灰桶9通过密封圈连接，连杆102包括连杆Ⅰ102a和连杆Ⅱ102b，连杆呈L型，连杆Ⅱ102b呈弧形，连杆Ⅰ102a与连接连杆Ⅱ102b通过连接板102c连接，连杆Ⅰ102a与上盖体101之间转动连接，连杆Ⅱ102b的自由端与下盖体104之间通过连接件106连接，当将连杆102向上抬起时，连杆Ⅰ102a绕着上盖体101转动，连接板102c带动连接连杆Ⅱ102b顺时针转动，从而带动连杆Ⅱ102b的自由端与连接件106自动锁紧，从而可以更换集灰槽8或粉尘收集桶13。
板式滤芯6采用多褶皱滤材，板式滤芯6采用阵列横置结构，增加单位体积的过滤面积，预旋风分离器3下端设置有与之连通的粉尘收集桶13，用于收集经预旋风分离器3分离的颗粒比较大的粉尘，集灰槽8呈倒锥形，更利于粉尘落入灰桶9中，集灰槽8上设置有物位计接口14，用于提示灰桶9中灰尘收集程度，提示工作人员及时更换灰桶9。
反吹装置7包括若干反吹管71、压缩空气罐72和气源连接件73，若干反吹管71与压缩空气罐72连接，压缩空气罐72与气源连接件73连接，反吹管71设置在设备壳体1的内部，便于反吹清灰，气源连接件73设置在支撑架2上，支撑架2上设有数字压差表15，用于监测板式滤芯6的前后压差情况，若压差过大，则板式滤芯6堵塞，若压差过小，则板式滤芯6可能破损，需要工作人员及时更换滤芯。
将传统的干式空气过滤器的主要过滤介质几何形状转换成板式结构，滤芯采用多褶皱滤材，板式结构布置，增加单位体积的过滤面积，采用相应的反吹装置，设置文丘里结构入口便于反吹清灰，模块化基本结构，制造维护方便，便于维护，将原有的风机消音器整合到一体节省现场空间，大大减少过滤板式所需要的空间。
本实用新型工作过程：含尘气体经由预旋风分离器3将比较大的颗粒首先分离并收集在下部的粉尘收集桶13中，气流继续运动，从侧面进入滤芯室，经由板式滤芯6捕积粉尘，达到净化的目的，工作一定时间后，滤板上的粉尘经由反吹装置7震落到下部漏斗灰桶9中，过滤后的气流从维护门5内的腔体向上通过顶部内置风机消音器装置12后排出。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。