技术领域
本实用新型涉及膜过滤技术领域和污水处理技术领域，特别涉及一种板框式膜过滤装置，该装置普遍适用于膜过滤领域，特别适用于膜生物反应器(MBR)工艺。
技术背景
已知技术中平板膜过滤单元由两张过滤膜的四周分别粘接或焊接在一块支撑板上而得，支撑板上设有产水通道，产水通道与设在支撑板一侧的至少一个产水口连接。考虑到产水口的直径和支撑板的强度，一般支撑板的厚度为8-9mm。多个平板膜过滤单元插装到两个侧板间组成过滤膜组件。已知技术中平板膜过滤单元没有得到广泛应用的主要原因是成本高，使用费用高，充填密度底和清洗效率低。
中国专利板框式膜过滤装置(201210532170.5)包括多个薄型膜过滤单元，所述薄型膜过滤单元由两张过滤膜，一个支撑框和至少一张导流网组成，其中所述一个支撑框和至少一张导流网位于所述两张过滤膜之间，所述两张过滤膜分别与所述支撑框四周焊接或粘接，所述薄型膜过滤单元厚度在2-6mm之间。薄型膜过滤单元通过压紧条、压紧螺栓和端板的有机结合获得了较高的机械强度；膜产水侧由支撑框形成产水空间，并设置至少一张导流网以利于产水流通；支撑框内侧的产水暗道使得膜与压紧条间的密封更可靠；薄型膜过滤单元与支撑框或导流网多点焊接或粘接增加了薄型膜过滤单元的可反冲性。该技术方法在降低平板膜单元的成本、降低运行费、提高充填率和提高清洗效率方面行之有效，但是由于采用复杂的压紧条、端板汲水管道、外围定位板等复杂结构使得膜组件的组装较为复杂，生产成本较高。
发明内容
本实用新型要解决已知技术板框式平板膜组件结垢较复杂，生产成本高的技术问题，提供一种高效板框式膜过滤器。
高效板框式膜过滤器，包括多个薄型膜过滤单元，两个端板，至少一个产水接头，多个压紧螺栓和螺母；
所述薄型膜过滤单元由两张过滤膜，一个支撑框和至少一张片状导流体组成，其中所述支撑框和至少一张导流体位于所述两张过滤膜之间，所述至少一张导流体在所述支撑框内部，所述两张过滤膜四周分别与所述支撑框四周焊接或粘接，所述过滤膜的过滤层在所述薄型膜过滤单元的外侧，其中所述过滤膜上开有至少一个过滤膜产水孔，所述支撑框上设有至少一个支撑框产水通道，所述至少一个过滤膜产水孔周围与所述至少支撑框产水通道周围焊接或粘接；所述支撑框产水通道内侧设有多的产水暗道，所述支撑框产水通道通过所述产水暗道与所述两张过滤膜之间形成的产水腔联通；所述支撑框产水通道上设有可以前后相互对插的产水短管，所述相互对插的产水短管之间设有密封圈，多个产水短管相互对插形成集成产水管道；在所述支撑框左右两侧个设有一个凸条，所述凸条位于所述过滤膜与所述支撑框焊接或粘接处的外侧，所述凸条上设有多个螺杆孔；
在所述端板上设置至少一个端板产水开口；多个薄型膜过滤单元、至少一个产水接头，两个所述端板通过压紧螺栓和螺母固定并压紧；所述产水接头穿过所述端板产水开口与集成产水管道相互对插、通过密封圈密封，并通过压紧螺栓和螺母固定并压紧，所述产水接头中间设有装置产水口，所述装置产水口与所述集成产水管道联通。
在至少一个端板与相邻的过滤单元之间还设有至少两个间隔条，用以控制所述端板与相邻过滤单元间的间隔；所述间隔条上设有必要的螺栓孔。
所述高效板框式膜过滤器，还包括至少一个产水堵头，所述产水堵头穿过所述端板产水开口与所述集成产水管道相互对插并通过密封圈密封，并通过压紧螺栓和螺母固定并压紧，并将集成产水管道封闭。
所述两张过滤膜与所述导流体有至少一个焊接点，以提高本板框式膜过滤装置的可反冲性。
所述导流体两面分别与所述两张过滤膜全面焊接或粘接，使得所述过滤单元可以实现压力反洗。
所述导流体是无妨毡、三明治布、塑料网中的一种。
所述支撑框还包括内部网格结构，以提高本板框式膜过滤装置的整体机械强度。
所述支撑框内部网格结构上设有加强焊点，所述加强焊点与过滤膜中间部位焊接或粘接，以提高本板框式膜过滤装置的可反冲性。
所述薄型膜过滤单元厚度在2-6mm之间。该厚度低于2mm时难以形成产水暗道，大于6mm时失去了本板框式膜过滤装置的技术优势。
所述凸条厚度在8-16mm之间。多个博型过滤单元上所述凸条相互契合，形成过滤膜外侧之间的间距；所述支撑框上设有焊接纹理，以利于焊接或粘接。
高效板框式膜过滤器的有益效果是简化了组件结构，可以进一步降低制造成本，通过多种焊接方式，可以使高效板框式膜过滤器获得可反冲性。
附图说明
图1是本发明高效板框式膜过滤器薄型膜过滤单元正面结构分解示意图
图2是本发明高效板框式膜过滤器薄型膜过滤单元背面结构分解示意图
图3是本发明高效板框式膜过滤器正面结构分解示意图
图4是本发明高效板框式膜过滤器背面结构分解示意图
图1、图2和图3中001.板框式膜过滤装置，002.薄型膜过滤单元，100.过滤膜，110.过滤膜产水口，200.导流体，300.支撑框，310.支撑框产水通道，311.产水短管，312.集成产水管道，320.支撑框产水暗道，330.凸条，340.支撑框内网格，350.支持框内强焊点，400.间隔条，500.压紧螺栓，510.压紧螺母，600.产水接头，610.装置产水口，700.产水堵头，820.端板产水开口。
为简化期间，图中密封圈等备件被忽略。
具体实施方式
下面，参照附图详细描述本发明的具体实施方式，本发明的污水处理装置本发明板框式膜过滤装置特征和优点将变得更加明显。
如图1、图2、图4和图4所示，高效板框式膜过滤器，包括多个薄型膜过滤单元(002)，两个端板(800)，至少一个产水接头(600)，多个压紧螺栓(500)和螺母(510)；
所述薄型膜过滤单元(002)由两张过滤膜(100)，一个支撑框(300)和至少一张片状导流体(200)组成，其中所述支撑框(300)和至少一张导流体(200)位于所述两张过滤膜(100)之间，所述至少一张导流体(200)在所述支撑框(300)内部，所述两张过滤膜(100)四周分别与所述支撑框(300)四周焊接或粘接，所述过滤膜(100)的过滤层在所述薄型膜过滤单元(002)的外侧，其中所述过滤膜(100)上开有至少一个过滤膜产水孔(110)，所述支撑框(300)上设有至少一个支撑框产水通道(310)，所述至少一个过滤膜产水孔(110)周围与所述至少支撑框产水通道(310)周围焊接或粘接；所述支撑框产水通道(310)内侧设有多的产水暗道(320)，所述支撑框产水通道(310)通过所述产水暗道(320)与所述两张过滤膜(100)之间形成的产水腔联通；所述支撑框产水通道(310)上设有可以前后相互对插的产水短管(311)，所述相互对插的产水短管(311)之间设有密封圈，多个产水短管(311)相互对插形成集成产水管道(312)；在所述支撑框(300)左右两侧个设有一个凸条(330)，用以限定相邻两个膜过滤单元的距离；所述凸条(330)位于所述过滤膜(100)与所述支撑框(300)焊接或粘接处的外侧，所述凸条(330)上设有多个螺杆孔；
在所述端板(800)上设置至少一个端板产水开口(820)；多个薄型膜过滤单元(002)、至少一个产水接头(600)、两个所述端板(800)通过压紧螺栓(500)和螺母(510)固定并压紧；所述产水接头(600)穿过所述端板产水开口(820)与集成产水管道(024)相互对插、通过密封圈密封，并通过压紧螺栓(500)和螺母(510)固定并压紧，所述产水接头(600)中间设有装置产水口(610)，所述装置产水口(610)与所述集成产水管道(024)联通。
在至少一个端板(800)与相邻的过滤单元(002)之间还设有至少两个间隔条(400)，用以控制所述端板(800)与相邻过滤单元(002)间的间隔；所述间隔条上设有必要的螺栓孔。
所述高效板框式膜过滤器，还包括至少一个产水堵头(700)，所述产水堵头(700)穿过所述端板产水开口(820)与所述集成产水管道(024)相互对插并通过密封圈密封，并通过压紧螺栓(500)和螺母(510)固定并压紧，并将集成产水管道(312)封闭。
所述两张过滤膜(100)与所述导流体(200)有至少一个焊接点，以提高本板框式膜过滤装置的可反冲性。
所述导流体(200)两面分别与所述两张过滤膜(100)全面焊接或粘接，使得所述过滤单元(002)可以实现压力反洗。
所述导流体(200)是无妨毡、三明治布、塑料网中的一种。
所述支撑框(300)还包括内部网格结构(340)，以提高本板框式膜过滤装置的整体机械强度。
所述支撑框内部网格结构上设有加强焊点(350)，所述加强焊点(350)与过滤膜(100)中间部位焊接或粘接，以提高本板框式膜过滤装置的可反冲性。
所述薄型膜过滤单元(002)厚度在2-6mm之间。该厚度低于2mm时难以形成产水暗道(320)，大于6mm时失去了本板框式膜过滤装置的技术优势。
所述凸条(330)厚度在8-16mm之间。多个博型过滤单元(002)上所述凸条(330)相互契合，形成过滤膜(100)外侧之间的间距；所述支撑框(300)上设有焊接纹理，以利于焊接或粘接。

佰伦高效过滤器部分客户案例：贵州茅台，旺旺集团，三九药业，京东方电子，深圳比亚迪等。

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