可选地，如图2所示，过滤芯体53的纵剖面呈倒“V”型。过滤器壳体51包括分设于过滤芯体53沿长度方向的两端，以用于对过滤芯体53的两端分别卡持的前端板511和后端板512，用于对过滤芯体53的顶端进行封堵的顶封板514，及用于对过滤芯体53的两条底边分别支承的两根支承框条513，顶封板514的两端分别与前端板511和后端板512相连，各支承框条513的两端分别与前端板511和后端板512相连。前端板511和后端板512的底面及两根支承框条513的下表面构成连接平面502。支承框条513的上表面为承力面504。
本实用新型具体实施例中，如图4所示，前端板511和后端板512结构相同，且两者关于过滤芯体53对称设置。前端板511上朝向后端板512的内侧壁上设有用于对对应设置的过滤芯体53的端部进行卡紧的卡槽5110。同样的，后端板512上朝向前端板511的内侧壁上设有用于对对应设置的过滤芯体53的端部进行卡持的卡槽5110。支承框条513的两端分别与前端板511和后端板512的内侧壁固定。
本实用新型具体实施例中，如图7所示，支承框条513包括沿过滤芯体53的长度方向延伸的安装条5131，安装条5131的一侧连接有用于支承过滤芯板531的底边的支承板5132。安装条5131的两端分别与前端板511和后端板512的内侧壁固定。过滤芯体53的两条底边分别支承于两根支承框条513的支承板5132上。
本实用新型具体实施例中，如图5和图7所示，前端板511和后端板512的底边呈“L”型，支承板5132的两端分别支承于前端板511和后端板512底边的短边上。优选地，支承板5132的截面呈“L”型，其长边与安装条5131的侧壁固定连接，过滤芯体53的底边支承于支承板5132的L型槽内。由于支承板5132的截面呈“L”型，且过滤芯体53的底边支承于支承板5132的L型槽内，从而便于更稳定的装夹固定过滤芯体53，防止装配后的过滤芯体53移动。
优选地，前端板511、后端板512及支承框条513分别为整体成型结构，不变形，尺寸精度可靠。本实用新型具体实施例中，前端板511、后端板512及支承框条513由塑料材料制备而成，更换成本低。
本实用新型具体实施例中，如图6所示，过滤芯体53包括呈板状结构的两块过滤芯板531，两块过滤芯板531的顶端相对靠拢，两块过滤芯板531的底端相对分离。各过滤芯板531的两端分别卡紧于前端板511和后端板512的卡槽5110内，各过滤芯板531的底边支承于对应设置的支承框条513上。本实用新型的过滤芯体53的纵剖面呈倒“V”型，且由顶端相对靠拢且底端相对分离的两块过滤芯板531组成，该种结构形状，相比现有技术中的结构形状，其结构更紧凑，故同体积空间装配的高效过滤器比现有技术中的过滤器，其通风量、容尘量更大，且风阻力更小。
参照图8或图9，本实用新型的优选实施例提供了一种新风机，该新风机包括新风机壳体60，新风机壳体60内设有安装板61，安装板61上连接有如上述的高效过滤器50。新风机壳体60内还设有用于将高效过滤器50与安装板61压紧固定的压紧装置70。本实用新型的新风机中，高效过滤器50连接于安装板61上，且通过压紧装置70与安装板61压紧固定，从而本实用新型的新风机中，新风机壳体60内钣金制作安装板61时，钣金制作工艺简单、钣金加工效率高且质量好；相比现有技术的新风机，过滤器1通过两个密封面11与机组内的钣金面贴合连接，本实用新型的新风机中，高效过滤器50仅通过一个连接平面502与新风机壳体60内的安装板61贴合连接，其有效地减少了密封面的面积，降低了泄露点，使密封更加可靠，进而提高新风机内机组的密封效果，同时也使得高效过滤器装配简单，降低客户的使用、更换难度。
可选地，如图8或图9所示，安装板61上设有安装连接面610，高效过滤器50的支承框条513与安装连接面610之间设有密封条80，以用于密封安装连接面610与高效过滤器50的连接平面502之间的空隙。安装板61上还设有与高效过滤器50的进风口503连通的通孔。压紧装置70连接于新风机壳体60的内壁上，且压紧装置70的压杆71抵顶高效过滤器50的承力面504以将高效过滤器50压紧于安装板61上。本实用新型具体实施例中，压紧装置70为现有技术中常用的设有可伸缩的压杆71的装置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

佰伦高效过滤器部分客户案例：贵州茅台，旺旺集团，三九药业，京东方电子，深圳比亚迪等。

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