一种气体分析领域的高效过滤器 - 广州佰伦空气过滤器制造有限公司

[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种气体分析领域的高效过滤器。
[0003] 背景技术
[0004] 在石油化工、钢铁、造纸、网络中心等行业中，控制室、机柜室等维护着各种现场设备的正常运行，其室内也集中了大量担负各种控制任务的控制设备，设备在长期运行中，其内部的半导体器件极容易受到腐蚀，空气中难免存在二硫化氢、二氯化碳、硫化物、氮化物等腐蚀性物质。现有技术中，通常对空气中粉尘和腐蚀性物质进行分别过滤，这种过滤方式不仅投入设备多，且过滤效果也难达到规范所要求的标准。在石油化工、钢铁、造纸等重污染行业，从业人员经常处于受污染的空气中，对身体健康造成不利影响，其生产车间产生的废气也需要进行处理。在气体分析行业，对气体进行检测时，由于被测气体内往往含有一定量的粉尘和杂质，所以样气在进入传感器以前，通常都先经过过滤器，过滤器使用久了，就会在过滤层上聚集大量的粉尘和杂质，造成堵塞过滤器，影响传感器的准确度，导致测量结果产生误差，需要定期拆卸过滤器清洗过滤器，使用起来不方便。目前，过滤器的核心原件是虑层，过滤层的材料采用是玻璃纤维或者聚酯纤维，这种技术方案的滤层虽然能很好的解决过滤问题，但由于各种过滤层的材料一致，在需要过滤的流体通过时，各过滤层的通过间隙是固定的，不能起到变隙过滤的效果，同时还存在杂质不易固定吸附，过滤精度不高的缺陷，需要更进一步的改进。
[0005] 实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高效过滤器，该过滤器结构简单，调节性强，使用方便，能去除气体内的杂质、有害气体、水分、灰尘等，多层过滤层物理过滤和化学过滤相结合提高了过滤的精度，能根据气体的实际情况调节过滤层，起到最优的过滤效果并对过滤层进行清洗维修方便，该高效过滤器便于移动，降低劳动强度，高效过滤器的防腐蚀性强延长了使用寿命，降低了成本。
[0007] 为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高效过滤器，包括过滤器壳体、过滤层、进气管及出气管，过滤层设置在过滤器壳体内，进气管及出气管分别设置在过滤器壳体的两侧，其中：
[0008] 过滤器壳体为中空的长方体结构，过滤器壳体上表面沿过滤器壳体的宽度方向上开有四个通孔，通孔为长方形通孔并通孔之间相平行设置；
[0009] 过滤层的一端设置有与过滤层相垂直的固定板，过滤层通过固定板置于过滤器壳体内，固定板由底板及底板上延伸出的凹槽组成，凹槽与过滤器壳体上的通孔相适配保证凹槽刚好置于通孔内，凹槽与通孔四周紧密贴合，过滤层固定连接在凹槽内，底板的表面设有把手；
[0010] 过滤层由第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层及第四过滤层组成，并第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层及第四过滤层通过固定板分别设置于通孔内，第一过滤层内堆填有活性炭，第二过滤层为无纺布叠置结构，无纺布的孔径在30-40μm，第三层过滤层为化学过滤层，第四过滤层为复合纤维过滤层。
[0011] 本实用新型进一步限定的技术方案是：
[0012] 前述高效过滤器中，进气管的进口处螺纹连接一弯管，弯管的开口端呈喇叭状结构。
[0013] 进气管的开口处螺纹连接有一弯管，采用弯管能根据实际情况旋转弯管过滤灰尘大的地方、有害气体泄漏处等一些杂质多急需过滤的气体，且弯管的开口呈喇叭状结构，增大了接触面，提高过滤的效率。
[0014] 前述高效过滤器中，通孔的宽度与过滤器壳体的宽度相等，保证安装在固定板上的过滤层穿过通孔置于过滤器壳体内时减小过滤层能与过滤器壳体内壁的空间，保证过滤的效果。
[0015] 前述高效过滤器中，活性炭为椰壳活性炭，采用活性炭堆填第一过滤层，去除气体中颗粒较大的杂质，达到初级过滤处理的功效，同时也避免了较大颗粒杂质吸入过滤器造成对过滤器的损害，保证工作的正常运行及延长过滤器的使用寿命，降低成本。
[0016] 前述高效过滤器中，过滤器壳体的底部通过折叠杆固定连接有行走轮。
[0017] 行走轮方便在使用时及时搬运过来，不需要人员花费力气搬运，在过滤器工作时能边工作边移动过滤器的位置。
[0018] 前述高效过滤器中，折叠杆由固定杆及活动杆组成，所述活动杆通过螺栓固定连接在固定杆的下端，所述固定杆的上端固定连接在过滤器壳体的底部，所述活动杆上固定连接所述的行走轮。
[0019] 折叠杆能在过滤器使用时放下行走轮运输到特地地点，在不需要使用时，向上折叠起行走轮，放置在一旁，能达到运输方便，稳固的效果。
[0020] 前述高效过滤器中，过滤器壳体的表面喷涂有8-10mm的防腐层，防腐层为熔结环氧粉末或三层聚乙烯，过滤器工作的环境比较艰苦，在湿度大，有害气体多的环境下工作时，过滤器表面因为湿度和有害气体的原因会加快腐蚀和氧化，使得过滤器的表面厚度逐渐变薄，过滤器使用寿命缩短，更换过滤器平凡，增加成本，在过滤器的比较喷涂8-10mm的防腐层能延长过滤器的使用寿命，扩大过滤器适用性，能在更多的环境中使用。
[0021] 前述高效过滤器中，化学过滤层为强酸性阳离子纤维或弱碱性阴离子纤维构成；复合纤维过滤层由两层网状聚酯纤维材料层和一层混纺纤维层组成，混纺纤维层设置于两网状聚酯纤维层之间，混纺纤维按质量份数计包括以下组分：石棉纤维：20-25份，金属纤维：5-10份，陶瓷纤维：25-30份，硅纤维：8-10份，玻璃纤维：14-17份；采用复合纤维过滤层能解决变隙过滤的目的，利于杂质的沉降和吸附，提高过滤精度。
[0022] 本实用新型的有益效果是：
[0023] 本实用新型结构简单，运输方便，能更好的对气体进行过滤净化，能去除气体中的各种有害物质或有害成分，过滤精度高、效果好，且能根据气体的污染情况变换过滤层位置，达到最优的过滤效果，调节性强。
[0024] 附图说明
[0025] 图1为本实用新型实施例高效过滤器的结构示意图；
[0026] 图2为本实用新型实施例高效过滤器取出过滤层后的结构示意图；
[0027] 图3为图1的剖视图；
[0028] 图4为本实用新型实施例高效过滤器中固定板的结构示意图；
[0029] 图5为本实用新型实施例高效过滤器中折叠杆的结构示意图；
[0030] 图中：1-过滤器壳体，2-进气管，3-出气管，4-弯管，51-第一过滤层，52-第二过滤层，53-第三过滤层，54-第四过滤层，6-折叠杆，61-固定杆，62-活动杆，7-行走轮，8-通孔，9-固定板，91-底板，92-凹槽，10-把手。
[0031] 具体实施方式
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例提供的一种高效过滤器，结构如图1-5所示，包括表面喷涂有8-10mm防腐层的过滤器壳体1、过滤层、进气管2及出气管3，过滤层设置在过滤器壳体1内，进气管2及出气管3分别设置在过滤器壳体1的两侧，进气管2的进口处螺纹连接一弯管4，弯管4的开口端呈喇叭状结构，其中：
[0034] 过滤器壳体1为中空的长方体结构，过滤器壳体1上表面沿过滤器壳体1的宽度方向上开有四个通孔8，通孔8为长方形通孔并通孔8之间相平行设置，通孔8的宽度与过滤器壳体1的宽度相等；
[0035] 过滤层的一端设置有与过滤层相垂直的固定板9，过滤层通过固定板9置于过滤器壳体1内，固定板9由底板91及底板91上延伸出的凹槽92组成如图4所示，凹槽92与过滤器壳体1上的通孔8相适配保证凹槽92刚好置于通孔8内，凹槽92与通孔8四周紧密贴合，过滤层固定连接在凹槽92内，底板91的表面设有把手10；
[0036] 过滤层由第一过滤层51、第二过滤层52、第三过滤层53及第四过滤层54组成，并第一过滤层51、第二过滤层52、第三过滤层53及第四过滤层54通过固定板9分别设置于通孔8内，第一过滤层51内堆填有活性炭，第二过滤层52为无纺布叠置结构，无纺布的孔径在30-40μm，第三层过滤层53为化学过滤层，第四过滤层54为复合纤维过滤层；
[0037] 过滤器壳体1的底部通过折叠杆6固定连接有行走轮7，折叠杆6由固定杆61及活动杆62组成如图5所示，活动杆62通过螺栓固定连接在固定杆61的下端，固定杆61的上端固定连接在过滤器壳体1的底部，活动杆62上固定连接行走轮7，在不使用时活动杆62折叠上去与固定杆61成顺时针成锐角，放置在地面上稳固性强，在使用时，使活动杆62与固定杆61成180°，让行走轮7着地，推送过滤器至目的地，使用方便，运输快捷，节约了大量的时间和劳动力。
[0038] 具体实施时，将各过滤层连接在固定板9上的凹槽92内，根据所需过滤气体的状况，调整第一过滤层51、第二过滤层52、第三过滤层53及第四过滤层54之间的位置关系，如过滤灰尘较大的气体时，拉住固定板9上的把手10将活性炭层穿过最靠近进气管2的通孔8置于过滤器壳体1内，然后将其它过滤层通过固定板9上的把手10选择性的穿过其它通孔8放置过滤器壳体1内，如过滤有害气体或是强酸性等气体时，将化学过滤层通过把手10穿过靠近进气管2的通孔8置于过滤器壳体1内，然后再放置其它过滤层形成完整的过滤器，然后在进行气体的过滤，以求达到最优的过滤效果，避免因为气体状况与过滤器性质的不同而达不到最优的过滤效果或是使用过滤器不正确导致气体对过滤器的损坏。
[0039] 使用本实用新型的过滤器可调性大，能根据实际的需要在不必更换过滤器的状况下，直接更换过滤层的位置来达到最优的过滤效果，使用方便，成本低廉。
[0040] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。