一种高强度高温空气过滤器

技术领域

本实用新型属于气体过滤装置技术领域，具体涉及一种高强度高温空气过滤器。

背景技术

锥形过滤器是一种常见的过滤装置，一般包括由孔板制成的锥形主体，锥形主体上内侧设置过滤网，传统的锥形过滤器流量较小，过滤阻力较大，过滤效率低。另外由于高温空气过滤器的尺寸较大，底端直径2米，高度2 .4米，因此需要将过滤网固定于锥形主体上以增加过滤器的整体强度及稳定性，常规的固定方式采用螺栓固定，在过滤高温空气的运行工况下，由于螺栓膨胀会造成螺栓松动、导致密封不严，同时这种固定方式会占用过滤面积，进而影响过滤器的过滤效果。

本申请人先前申报的公告号为CN214075613U的实用新型专利公开了一种高温空气过滤器，其包括锥形内支撑、套设于锥形内支撑上的锥形滤层及套设于锥形滤层上的孔板结构锥形外骨架，其中锥形内支撑由交叉设置且对接焊接的多个环形内衬板和多个竖向内衬板构成，该环形内衬板及竖向内衬板均采用多孔板结构，环形内衬板及竖向内衬板的衬环孔与锥形外骨架的无孔处圆周氩弧焊填丝焊接固定。该专利既能保证焊接牢固，又不会影响整体过滤器的流量及过滤效率，同时采用这种特定的固定方式，在过滤高温空气的运行工况下，不会产生碎屑以造成对高温空气的二次污染。然而在后续的实际生产过程中，由于高温空气过滤器的尺寸较大，需要加工卷绕后底端直径2米，高度2 .4米的锥形外骨架及锥形滤网，生产加工难度较大，一定程度上造成高温空气过滤器的生产效率不高，同时内部设置的锥形内支撑虽然为孔板结构，该锥形内支撑由交叉设置且对接焊接的多个环形内衬板和多个竖向内衬板构成，一定程度上仍然会影响高温空气流通的顺畅性，进而影响高温空气过滤器的过滤效率。因此，有必要对现有的高温空气过滤器进行改进，以有效降低加工难度，提高生产效率及过滤器的过滤效率，同时提升高温空气过滤器的强度，进而有效延长高温空气过滤器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种加工难度小、生产效率高且使用寿命长的高强度高温空气过滤器。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种高强度高温空气过滤器，其特征在于包括沿进气方向依次对接设置且相互密封焊接的多段缩口结构的锥形过滤单元，该锥形过滤单元中孔板结构的锥形外骨架套设于锥形滤层上，锥度环形压条沿圆周方向分别压紧锥形滤层两端后与锥形外骨架两端的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，直线压条沿轴向压紧锥形滤层后与锥形外骨架上的焊接无孔区沿轴向焊接固定，相邻锥形外骨架之间沿圆周方向密封焊接固定，进气侧的锥形外骨架大口端设有过滤器安装座，出气侧的锥形外骨架小口端设有端面滤层和孔板结构的端面外骨架。

进一步限定，所述高强度高温空气过滤器包括沿进气方向依次对接设置且相互密封焊接的大口段锥形过滤单元和小口段锥形过滤单元，其中大口段锥形过滤单元中孔板结构的锥形外骨架一套设于锥形滤层一上，锥度环形压条一和锥度环形压条二分别沿圆周方向压紧锥形滤层一两端后与锥形外骨架一两端的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，直线压条一沿轴向压紧锥形滤层一后与锥形外骨架一上的焊接无孔区沿轴向焊接固定，小口段锥形过滤单元中孔板结构的锥形外骨架二套设于锥形滤层二上，锥度环形压条三和锥度环形压条四分别沿圆周方向压紧锥形滤层二两端后与锥形外骨架二两端的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，直线压条二沿轴向压紧锥形滤层二后与锥形外骨架二上的焊接无孔区沿轴向焊接固定，锥形外骨架一的小口端与锥形外骨架二的大口端沿圆周方向密封焊接固定。

进一步限定，所述端面滤层设置于端面外骨架的内侧且该端面滤层的外缘通过环形压条压紧后与端面外骨架内侧边缘的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，所述端面外骨架外侧边缘无孔区焊接固定于锥形外骨架二的小口端。

进一步限定，所述过滤器安装座套装于锥形外骨架一大口端的圆形锥面上，该圆形锥面外侧过滤器安装座与锥形外骨架一的焊接无孔区沿圆周方向密封焊接固定，圆形锥面内侧过滤器安装座与锥形外骨架一的轴向端面沿圆周方向密封焊接固定。

进一步限定，所述锥形滤层一、锥形滤层二及端面滤层均为高温合金滤网。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本实用新型的高强度高温空气过滤器采用分体焊接组装结构，能够有效降低锥形外骨架及锥形滤网的加工难度，进而能够有效提升高温空气过滤器的生产效率，降低生产成本；本实用新型的高强度高温空气过滤器采用分体焊接组装结构，能够提升高温空气过滤器的强度，进而延长高温空气过滤器的使用寿命；本实用新型的高强度高温空气过滤器采用分体焊接组装结构，能够避免常规高温空气过滤器锥形内支撑的使用，保证了高温空气在过滤器内部流通的顺畅性，有效提升了高温空气过滤器的过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中：1-过滤器安装座，2-端面滤层，3-端面外骨架，4-锥形外骨架一，5-锥形滤层一，6-锥度环形压条一，7-锥度环形压条二，8-直线压条一，9-锥形外骨架二，10-锥形滤层二，11-锥度环形压条三，12-锥度环形压条四，13-直线压条二，14-环形压条。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，如图1-3所示，一种高强度高温空气过滤器，包括沿进气方向依次对接设置且相互密封焊接的多段缩口结构的锥形过滤单元，该锥形过滤单元中孔板结构的锥形外骨架套设于锥形滤层上，锥度环形压条沿圆周方向分别压紧锥形滤层两端后与锥形外骨架两端的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，直线压条沿轴向压紧锥形滤层后与锥形外骨架上的焊接无孔区沿轴向焊接固定，相邻锥形外骨架之间沿圆周方向密封焊接固定，进气侧的锥形外骨架大口端设有过滤器安装座1，出气侧的锥形外骨架小口端设有端面滤层2和孔板结构的端面外骨架3。

本实用新型所述高强度高温空气过滤器包括沿进气方向依次对接设置且相互密封焊接的大口段锥形过滤单元和小口段锥形过滤单元，其中大口段锥形过滤单元中孔板结构的锥形外骨架一4套设于锥形滤层一5上，锥度环形压条一6和锥度环形压条二7分别沿圆周方向压紧锥形滤层一5两端后与锥形外骨架一4两端的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，直线压条一8沿轴向压紧锥形滤层一5后与锥形外骨架一4上的焊接无孔区沿轴向焊接固定，小口段锥形过滤单元中孔板结构的锥形外骨架二9套设于锥形滤层二10上，锥度环形压条三11和锥度环形压条四12分别沿圆周方向压紧锥形滤层二10两端后与锥形外骨架二9两端的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，直线压条二13沿轴向压紧锥形滤层二10后与锥形外骨架二9上的焊接无孔区沿轴向焊接固定，锥形外骨架一4的小口端与锥形外骨架二9的大口端沿圆周方向密封焊接固定。

本实用新型所述端面滤层2设置于端面外骨架3的内侧且该端面滤层2的外缘通过环形压条14压紧后与端面外骨架3内侧边缘的焊接无孔区沿圆周方向焊接固定，所述端面外骨架3外侧边缘无孔区焊接固定于锥形外骨架二9的小口端。

本实用新型所述过滤器安装座1套装于锥形外骨架一4大口端的圆形锥面上，该圆形锥面外侧过滤器安装座1与锥形外骨架一4的焊接无孔区沿圆周方向密封焊接固定，圆形锥面内侧过滤器安装座1与锥形外骨架一4的轴向端面沿圆周方向密封焊接固定。

本实用新型所述锥形滤层一5、锥形滤层二10及端面滤层2均为高温合金滤网。

本实用新型的具体使用过程为：过滤器运行过程中，高温空气通过过滤器安装座一侧的进气口进入过滤器，再通过过滤器上的多段锥形滤层及末端的端面滤层流出，实现高温空气的过滤。本实用新型的高强度高温空气过滤器采用分体焊接组装结构，能够有效降低锥形外骨架及锥形滤网的加工难度，进而能够有效提升高温空气过滤器的生产效率，降低生产成本；本实用新型的高强度高温空气过滤器采用分体焊接组装结构，能够提升高温空气过滤器的强度，进而延长高温空气过滤器的使用寿命；本实用新型的高强度高温空气过滤器采用分体焊接组装结构，能够避免常规高温空气过滤器锥形内支撑的使用，保证了高温空气在过滤器内部流通的顺畅性，进而有效提升了高温空气过滤器的过滤效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。