一种可拆卸高效过滤器

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其是一种可拆卸高效过滤器。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

高效过滤器由过滤滤芯和外壳体两部分组合成，一般的外壳体独立的安装在通风系统中，高效过滤器的过滤效率直接影响净化机组的整体性能，发明人发现，现有的高效过滤器，其过滤滤芯与外部壳体常用密封胶粘结为一体式结构，实现对过滤滤芯的固定，当过滤器前后压差达到最终阻力而失效后，需要将过滤芯和外壳结构整体更换，而当过滤滤芯失效后，过滤滤芯与外部壳体之间相对难以拆卸，无法单独更换过滤芯，同时密封胶也难以清除，这也造成了外部壳体无法重复使用，造成产品的经济性较差，产品回收利用价值小。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可拆卸高效过滤器，解决现有过滤滤芯与外部壳体之间相对难以拆卸，无法单独更换过滤芯，同时密封胶也难以清除，外部壳体无法重复使用的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种可拆卸高效过滤器，包括固定框，固定框前侧通过第一固定件与中间开口的密封面板固定连接，固定框后侧固定压紧框，压紧框中间开口设置，过滤芯固定在密封面板和压紧框之间，过滤芯形状为折弯状。

如上所述的高效过滤器，通过设置固定框的顶部与中间开口的密封面板固定连接，固定框后侧固定压紧框，过滤芯固定在密封面板和压紧框之间，实现了过滤芯与固定框之间的可拆卸，过滤器的外壳体可重复利用，无需将整个过滤器整体更换，同时过滤芯的形状设置为折弯状，便于提高过滤芯与气流的接触面积。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，所述压紧框与所述固定框形状相同，压紧框嵌入在固定框内壁的后侧处。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，第二固定件穿过所述固定框与压紧框外侧面固定配合。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，所述固定框与所述密封面板之间通过密封贴面固定。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，所述第一固定件为压紧杆，压紧杆贯穿密封面板和固定框设置。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，所述过滤芯包括滤芯支架和滤芯，滤芯支架为折弯状，折叠角度为15°-25°，滤芯支架用于支撑滤芯。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，所述过滤芯靠近密封面板一端设置多个配合部，多个配合部位于同一平面，与配合部两端相邻的过滤芯主体倾斜设置以形成折弯状。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，压紧框前侧设置多个挡板，挡板抵接配合部以实现气体分流。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，所述挡板与所述配合部为面接触，挡板的面积等于配合部的面积。

如上所述的一种可拆卸高效过滤器，所述固定框的形状为矩形，所述密封面板的中间开口为进风口，所述压紧框的中间开口为出风口。

上述本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置固定框的顶部与中间开口的密封面板固定连接，固定框后侧固定压紧框，过滤芯固定在密封面板和压紧框之间，实现了过滤芯与固定框之间的可拆卸，过滤器的外壳体可重复利用，无需将整个过滤器整体更换，同时过滤芯的形状设置为折弯状，便于提高过滤芯与气流的接触面积。

2.本发明的压紧杆贯穿密封面板和固定框设置，固定框与密封面板之间通过密封贴面固定，在保证固定框与密封面板接触面密封的同时，进一步实现固定框与密封面板之间的固定，同时拆卸也方便快捷。

3.本发明的固定框上设置挡板，挡板与过滤芯的配合部重合，挡板使气体分散流入过滤芯，增大了气流与过滤芯折弯状的倾斜部分的接触面积，挡板还可以固定过滤芯，防止过滤芯从进气口脱离，最后挡板还可以保护过滤芯，防止过滤芯的配合部位置处发生磨损或破坏。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明一种可拆卸高效过滤器的整体结构示意图。

图2是图1中A向结构剖视图。

图3是本发明一种可拆卸高效过滤器的侧视图。

图4是本发明一种可拆卸高效过滤器中固定框的结构示意图。

图5是本发明一种可拆卸高效过滤器中固定杆的结构示意图。

图6是本发明一种可拆卸高效过滤器中压紧框的结构示意图。

图7是本发明一种可拆卸高效过滤器中密封贴面的结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.密封面板，2.固定框，3.过滤芯，4.密封贴面，5.压紧框，6.固定杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有过滤滤芯与外部壳体之间相对难以拆卸，无法单独更换过滤芯，同时密封胶也难以清除，外部壳体无法重复使用的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种可拆卸高效过滤器。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1-图7所示，一种可拆卸高效过滤器，包括固定框2，固定框2中空设置，固定框2内部设有过滤芯3，在固定框的前侧设有密封面板1，其作为过滤器的前盖板，密封面板1为矩形，其中间开口，开口形状为矩形，作为过滤器的进风口。

在固定框2的后侧内壁处设有压紧框5，压紧框5为矩形的边框体，其外侧面与固定框2的内壁接触，实现压紧框5嵌入在固定框2内侧。固定框2内侧的过滤芯3，其前侧为密封面板1，后侧抵接压紧框5。

具体的，如图2所示，其为过滤器的截面剖视图，密封面板1的面积大于固定框的面积，固定框2与密封面板1的接触面之间固定，本实施通过在固定框与密封面板之间设置密封贴面4，实现二者的密封。

进一步的，为了保证外壳体的稳定性，如图1所示，密封面板1的上进风口的四角处设有第一固定件，第一固定件从密封面板1顶部一次穿过密封面板和固定框，从固定框的后侧穿出，第一固定件采用固定杆6，固定杆的末端设有螺纹，螺纹突出于固定框后侧，并通过设置螺母实现固定框和密封面板的进一步固定，防止密封贴面失效造成工作过程中密封面板与固定框脱离。

为了实现压紧框5与固定框的固定，第二固定件穿过所述固定框2与压紧框5外侧面固定配合，即在固定框2的后侧外壁面上设有螺孔，对应的在压紧框5的周侧面上设有螺孔，螺杆穿过固定框2的螺孔与压紧框5周侧的螺孔配合，实现压紧框嵌入在固定框2内侧，为了防止压紧框5脱落，在螺杆的外端设置螺母和垫圈。

如图6所示，压紧框形状为一个矩形边框，其中间开口部分为过滤器的出气口，边框部分用于支撑过滤芯3，防止过滤型从出气口处脱离，压紧框5与固定框2形状相同，都为矩形，固定框的高度大于压紧框，固定框的高度与过滤芯的高度相匹配，以实现过滤芯均布在整个固定框内部空间，增大与空气的接触面积。

如图2所示，过滤芯形状为折弯状，其中过滤芯包括滤芯支架和滤芯，滤芯支架为折弯状，用于支撑滤芯，滤芯均布在滤芯支架上，过滤芯3由折弯状形式的塑料框架(滤芯支架)和玻璃纤维(滤芯)粘贴在一起，滤芯支架倾斜部分的折叠角度为15°-25°，本实施例优选16°，滤芯支架边缘处抵接压紧框本体。

通过将过滤芯设置成折弯状，便于增大过滤芯与空气的接触面积，提高净化效率。

如图2所示，过滤芯3靠近密封面板1一端设置四个配合部，四配合部位于同一平面，其与密封面板1的底面平齐。为了防止过滤芯3从密封面板1处的进气口脱离，本实施例在压紧框5前侧设置四个挡板，挡板抵接配合部以实现气体分流。

具体的，挡板与配合部为面接触，挡板的面积等于配合部的面积，并且挡板的侧面与配合部的平面是重合的，以保证配合部与挡板的面接触，挡板对配合部具有限制作用。

通过挡板的设置，气体从密封面板1中部开口区域进入过滤器，流经固定框2前部的四个挡板，挡板使气体分散流入过滤芯3，增大气流与过滤芯折弯状的倾斜部分的接触面积，进行净化过滤，最后从压紧框5的出气口流出。

挡板不仅具有分流、增大接触面积的作用，还可以固定过滤芯，防止过滤芯从进气口脱离，同时挡板还可以保护过滤芯，防止过滤芯配合部位置处发生磨损或破坏。

在其他实施例中，挡板可以与配合部垂直设置，数量可以设置为两个，在固定框开口处均匀分布，通过挡板与配合部的垂直设置，挡板同样具有对过滤芯的限制作用，减少了挡板设置数目，同时在安装过滤芯时，无需将过滤芯的配合部与挡板完全重合，安装方便快捷。

本实施例优选挡板与配合部的接触面完全重合的安装方式。

在另一示例中，密封面板1、固定框2、压紧框5的截面也可以是圆形，上述方案同样适用,固定框的外形为圆柱状，过滤芯3的形状适配于固定框。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。